一种板材打孔设备的制作方法

本发明涉及板材打孔领域，特别涉及一种板材打孔设备。

背景技术：
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目前，由于使用需要，在企业生产中需要对板材进行打孔作业，打孔又分为打通孔和打沉孔，现有打孔作业基本是通过人工手持电钻以对板材进行打孔，这样的打孔方式往往使得打孔不精准，工作效率低，人工投入成本大，虽然有一些打孔机的使用，但是这些打孔机在打沉孔时，需要对板材的固定解除后进行翻转，而后再固定以在板材不同的面进行打孔，这样的操作方式往往使得板材的固定位置出现偏差，从而使得翻转后打出的沉孔与对应面打出的沉孔不能准确相对。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材打孔设备。

为了解决上述问题，本发明的一种板材打孔设备，包括基座、支柱脚、伸缩座、行走轮、第一支柱、液动推送杆、导向轨部、弧形收料槽、顶入杆、滑块、气动推送杆、转套、顶杆、抗压柱、防尘板、第二支柱、旋轴、夹具、上链轮、链条、下链轮、第一电动机、内支块、紧固件、丝杠、调轮、液压缸、可弹件、液压伸缩杆、第二电动机、钻头、延伸板和导板；所述基座的底部上以均分的方式固连有四个支柱脚；所述基座的底部上还以均分的方式固连有四个伸缩座；四个所述伸缩座上均固连有一个行走轮；所述基座顶部的左侧固连有一个第一支柱；所述第一支柱的左侧面上固连有一个液动推送杆；所述第一支柱中穿接有一个顶入杆，所述顶入杆与液动推送杆的推送轴固连在一起；所述第一支柱右侧设有一个导向轨部，所述导向轨部固连在基座的顶部上；所述导向轨部的右侧在所述基座的顶部上设置有一个弧形收料槽；所述导向轨部上滑动配合有一个滑块；所述顶入杆的右侧部固连在滑块的左侧面上；所述气动推送杆的左定部固连在滑块的右侧面上；所述气动推送杆的右动部通过转套可旋动地固连有一个顶杆,所述第一支柱的顶部设置有一个抗压柱，所述抗压柱的顶部左右延伸地设置有一个防尘板，所述防尘板的左侧部延伸到所述液动推送杆的上方，所述防尘板的右侧部延伸到所述导向轨部的上方；所述基座顶部的右侧固连有一个第二支柱；所述第二支柱中穿接有一个旋轴；所述旋轴的左侧固连有一个夹具；所述旋轴的右侧固连有一个上链轮；所述基座的右侧面上固连有一个第一电动机；所述第一电动机的电动机轴上固连有一个下链轮；所述下链轮利用链条与上链轮相连；所述内支块滑动配合在第二支柱中；所述第二支柱的右侧面上通过螺纹配合有一个紧固件，所述紧固件与内支块相抵接；所述内支块中通过螺纹配合有一个丝杠；所述丝杠的右侧固连有一个调轮；所述丝杠的左侧固连有一个液压缸；所述液压缸的顶部固连有可弹件；所述液压缸的底部固连有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的底部固连有第二电动机；所述第二电动机的电动机轴上固连有钻头；所述第二支柱后侧面上固连有延伸板；所述延伸板中滑动配合有一导板；所述可弹件与所述导板固连。

作为优选，所述液动推送杆、顶入杆、气动推送杆、转套、顶杆、旋轴夹具和上链轮均在同一横向线上。

作为优选，所述链条与上链轮和下链轮齿配合。

作为优选，所述支柱脚包括上梯部和下垫部，所述下垫部与所述上梯部胶合固定。

作为优选，所述延伸板的顶部位置处设置有供所述导板穿过的滑槽。

本发明的有益效果：本发明通过夹具夹持板材一端，顶杆顶住板材另一端，使得板材夹持稳定，通过第一电动机可以将板材进行旋动以调节板材不同的面朝上，通过第二电动机带动钻头旋动，通过液压缸提供动力，由液压伸缩杆推送钻头下降以对板材进行打孔作业，只需要操作调轮便可调节钻头左右方向的打孔位置，本装置结构简单、生产成本低、组装方便快捷，大大节省了人工成本，打孔精度高，打孔效率高，操作简单，适合推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中支柱脚的结构示意图。

图3为本发明中延伸板与导板的配合结构示意图。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种板材打孔设备，包括基座1、支柱脚2、伸缩座3、行走轮4、第一支柱5、液动推送杆6、导向轨部7、弧形收料槽301、顶入杆8、滑块9、气动推送杆10、转套101、顶杆11、抗压柱81、防尘板82、第二支柱12、旋轴13、夹具14、上链轮15、链条16、下链轮151、第一电动机17、内支块18、紧固件19、丝杠20、调轮21、液压缸27、可弹件26、液压伸缩杆28、第二电动机29、钻头30、延伸板24和导板25；所述基座1的底部上以均分的方式固连有四个支柱脚2；所述基座1的底部上还以均分的方式固连有四个伸缩座3；四个所述伸缩座3上均固连有一个行走轮4；所述基座1顶部的左侧固连有一个第一支柱5；所述第一支柱5的左侧面上固连有一个液动推送杆6；所述第一支柱5中穿接有一个顶入杆8，所述顶入杆8与液动推送杆6的推送轴固连在一起；所述第一支柱5的右侧设有一个导向轨部7，所述导向轨部7固连在基座1的顶部上；所述导向轨部7的右侧在所述基座1的顶部上设置有一个弧形收料槽301；所述导向轨部7上滑动配合有一个滑块9；所述顶入杆8的右侧部固连在滑块9的左侧面上；所述气动推送杆10的左定部固连在滑块9的右侧面上；所述气动推送杆10的右动部通过转套101可旋动地固连有一个顶杆11,所述第一支柱5的顶部设置有一个抗压柱81，所述抗压柱81的顶部左右延伸地设置有一个防尘板82，所述防尘板82的左侧部延伸到所述液动推送杆6的上方，所述防尘板82的右侧部延伸到所述导向轨部7的上方，所述防尘板82用以防止灰尘掉落堆积在液动推送杆6、导向轨部7、顶入杆8、滑块9、气动推送杆10以及顶杆11上；所述基座1顶部的右侧固连有一个第二支柱12；所述第二支柱12中穿接有一个旋轴13；所述旋轴13的左侧固连有一个夹具14；所述旋轴13的右侧固连有一个上链轮15；所述基座1的右侧面上固连有一个第一电动机17；所述第一电动机17的电动机轴上固连有一个下链轮151；所述下链轮151利用链条16与上链轮15相连；所述内支块18滑动配合在第二支柱12中；所述第二支柱12的右侧面上通过螺纹配合有一个紧固件19，所述紧固件19与内支块18相抵接；所述内支块18中通过螺纹配合有一个丝杠20；所述丝杠20的右侧固连有一个调轮21；所述丝杠20的左侧固连有一个液压缸27；所述液压缸27的顶部固连有可弹件26；所述液压缸27的底部固连有液压伸缩杆28；所述液压伸缩杆28的底部固连有第二电动机29；所述第二电动机29的电动机轴上固连有钻头30；所述第二支柱12后侧面上固连有延伸板24；所述延伸板24中滑动配合有一导板25；所述可弹件26与所述导板25固连。

其中，所述液动推送杆6、顶入杆8、气动推送杆10、转套101、顶杆11、旋轴13、夹具14和上链轮15均在同一横向线上。

其中，所述链条16与上链轮15和下链轮151齿配合。

其中，所述支柱脚2包括上梯部201和下垫部202，所述下垫部202与所述上梯部201胶合固定。

其中，所述延伸板24的顶部位置处设置有供所述导板25穿过的滑槽251。

本发明的使用状态为：使用时，首先抬高伸缩座3，将打孔设备移动到合适的位置，并缩短伸缩座3，支柱脚2对整个打孔设备起承托作用，将板材一端夹持到夹具14中，液动推送杆6迅速将顶杆11往右推送出，然后通过气动推送杆10稍微调节，使顶杆11顶住板材另一端，防止板材振动，通过调节内支块18的高度从而来调节钻头30的高度位置，再通过调轮21将钻头30移动到所需要打孔的左右位置，钻头30左右移动则所述导板25也随着钻头30左右移动，同时开启第二电动机29使得钻头30旋动，而后控制液压缸27工作，由液压伸缩杆28推送钻头30下降以对板材进行打孔作业，当需要在板材背面进行打孔时，开启第一电动机17带动板材旋动使得板材背面朝上，而后由液压伸缩杆28再次推送钻头30下降以对板材进行打孔作业，直到打孔结束，卸下板材并关闭打孔设备。

其中，上链轮15和下链轮151之间利用链条16传动使得旋动更加平稳，钻头30处于板材的上方。

本发明的有益效果：本发明通过夹具夹持板材一端，顶杆顶住板材另一端，使得板材夹持稳定，通过第一电动机可以将板材进行旋动以调节板材不同的面朝上，通过第二电动机带动钻头旋动，通过液压缸提供动力，由液压伸缩杆推送钻头下降以对板材进行打孔作业，只需要操作调轮便可调节钻头左右方向的打孔位置，本装置结构简单、生产成本低、组装方便快捷，大大节省了人工成本，打孔精度高，打孔效率高，操作简单，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。