一种钢材加工装置的制作方法

本发明涉及钢材加工领域，特别是一种钢材加工装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，钢材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产钢材时，需要将钢材原料进行分段切割，便于后期的加工处理，人工切割费时费力，不能进行等距离的切割，工作效率慢，溅出的木屑会进入眼中，存在安全隐患。

申请号：201010542189.9 钢管切割机与本发明功能类似。本发明提供一种钢管切割机，包括与一号电机连接的旋转切刀，所述电机的后端连接液压缸，所述液压缸与二号电机连接。

现有的切割装置虽然功能强大，但维护成本高，不能很好的解放人力，为了满足市场需求，因此设计一种钢材加工装置十分的必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢材加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢材加工装置，包括承载板,所述承载板上表面设有推动切割机构，所述推动切割机构由设置在承载板上表面的放置台、设置在放置台上表面的横置滑轨、设置在横置滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车上表面的一号安装块、分别加工在一号安装块两侧表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号微型直线电机、设置在每个一号微型直线电机伸缩端上的夹板、设置在放置台上表面且位于横置滑轨一侧的一号支撑杆、设置在一号支撑杆上表面的托板、设置在托板上表面的二号安装块、分别设置在二号安装块两侧表面的一号竖直安装板、加工在每个一号竖直安装板侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号微型直线电机、设置在每个二号微型直线电机伸缩端上的弧形固定板、设置在放置台侧表面的竖直滑轨、设置在竖直滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车上表面的二号支撑杆、设置在二号支撑杆上表面的口形安装架、设置在口形安装架内下表面且旋转端为水平方向的旋转电机和设置在旋转电机旋转端上的切刀共同构成的，所述承载板上表面且位于放置台前方设有立杆，所述立杆上表面设有二号竖直安装板，所述二号竖直安装板前表面设有控制器，所述承载板后表面设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输出端通过导线分别与一号电动小车、一号微型直线电机、二号微型直线电机、二号电动小车和旋转电机相连接。

所述控制器的型号为MAM-200。

所述承载板下表面加工有两组三号圆形凹槽，所述每个三号圆形凹槽内均设有轴承，所述每个轴承内均设有转动杆，所述每个转动杆下表面上均设有n形安装架，所述每个n形安装架两支腿之间均设有圆杆，所述每个圆杆上均设有滚轮。

所述承载板侧表面设有一组推杆。

所述一号电动小车侧表面设有挡板。

所述每个弧形固定板上均设有防滑层。

所述控制器上套装有保护罩。

利用本发明的技术方案制作的一种钢材加工装置，本装置操作简单，维护成本低，半自动化固定等距离切割，切割速度快，解放了人力，提高了工作效率，减少了安全隐患，移动便捷，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种钢材加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种钢材加工装置的侧视图；

图3是本发明所述一种钢材加工装置的俯视图；

图中，1、承载板；2、放置台；3、横置滑轨；4、一号电动小车；5、一号安装块；6、一号微型直线电机；7、夹板；8、一号支撑杆；9、托板；10、二号安装块；11、二号支撑杆；12、一号竖直安装板；13、二号微型直线电机；14、弧形固定板；15、竖直滑轨；16、二号电动小车；17、口形安装架；18、旋转电机；19、切刀；20、立杆；21、二号竖直安装板；22、控制器；23、市电接口；24、轴承；25、转动杆；26、n形安装架；27、圆杆；28、滚轮；29、推杆；30、挡板；31、防滑层；32、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种钢材加工装置，包括承载板（1）,所述承载板（1）上表面设有推动切割机构，所述推动切割机构由设置在承载板（1）上表面的放置台（2）、设置在放置台（2）上表面的横置滑轨（3）、设置在横置滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在一号电动小车（4）上表面的一号安装块（5）、分别加工在一号安装块（5）两侧表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号微型直线电机（6）、设置在每个一号微型直线电机（6）伸缩端上的夹板（7）、设置在放置台（2）上表面且位于横置滑轨（3）一侧的一号支撑杆（8）、设置在一号支撑杆（8）上表面的托板（9）、设置在托板（9）上表面的二号安装块（10）、分别设置在二号安装块（10）两侧表面的一号竖直安装板（12）、加工在每个一号竖直安装板（12）侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号微型直线电机（13）、设置在每个二号微型直线电机（13）伸缩端上的弧形固定板（14）、设置在放置台（2）侧表面的竖直滑轨（15）、设置在竖直滑轨（15）上的二号电动小车（16）、设置在二号电动小车（16）上表面的二号支撑杆（11）、设置在二号支撑杆（11）上表面的口形安装架（17）、设置在口形安装架（17）内下表面且旋转端为水平方向的旋转电机（18）和设置在旋转电机（18）旋转端上的切刀（19）共同构成的，所述承载板（1）上表面且位于放置台（2）前方设有立杆（20），所述立杆（20）上表面设有二号竖直安装板（21），所述二号竖直安装板（21）前表面设有控制器（22），所述承载板（1）后表面设有市电接口（23），所述控制器（22）电源接线端通过导线与市电接口（23）相连接，所述控制器（22）输出端通过导线分别与一号电动小车（4）、一号微型直线电机（6）、二号微型直线电机（13）、二号电动小车（16）和旋转电机（18）相连接；所述控制器（22）的型号为MAM-200；所述承载板（1）下表面加工有两组三号圆形凹槽，所述每个三号圆形凹槽内均设有轴承（24），所述每个轴承（24）内均设有转动杆（25），所述每个转动杆（25）下表面上均设有n形安装架（26），所述每个n形安装架（26）两支腿之间均设有圆杆（27），所述每个圆杆（27）上均设有滚轮（28）；所述承载板（1）侧表面设有一组推杆（29）；所述一号电动小车（4）侧表面设有挡板（30）；所述每个弧形固定板（14）上均设有防滑层（31）；所述控制器（22）上套装有保护罩（32）。

本实施方案的特点为，承载板上表面设有推动切割机构，推动切割机构由设置在承载板上表面的放置台、设置在放置台上表面的横置滑轨、设置在横置滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车上表面的一号安装块、分别加工在一号安装块两侧表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号微型直线电机、设置在每个一号微型直线电机伸缩端上的夹板、设置在放置台上表面且位于横置滑轨一侧的一号支撑杆、设置在一号支撑杆上表面的托板、设置在托板上表面的二号安装块、分别设置在二号安装块两侧表面的一号竖直安装板、加工在每个一号竖直安装板侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号微型直线电机、设置在每个二号微型直线电机伸缩端上的弧形固定板、设置在放置台侧表面的竖直滑轨、设置在竖直滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车上表面的二号支撑杆、设置在二号支撑杆上表面的口形安装架、设置在口形安装架内下表面且旋转端为水平方向的旋转电机和设置在旋转电机旋转端上的切刀共同构成的，承载板上表面且位于放置台前方设有立杆，立杆上表面设有二号竖直安装板，二号竖直安装板前表面设有控制器，承载板后表面设有市电接口，控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，控制器输出端通过导线分别与一号电动小车、一号微型直线电机、二号微型直线电机、二号电动小车和旋转电机相连接,本装置操作简单，维护成本低，半自动化固定等距离切割，切割速度快，解放了人力，提高了工作效率，减少了安全隐患，移动便捷，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，装置通入电源之后，按动控制器上的按钮，装置启动，控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，装置开始工作，放置台上表面设有横置滑轨，一号电动小车在横置滑轨上滑动，一号电动小车上表面的一号安装块两侧表面上的一号微型直线电机水平伸缩，推动伸缩端上的夹板运动，放置台上且位于横置滑轨一侧设有支撑杆，支撑杆上表面设有托板，托板上设有二号安装块，二号安装块的高度与一号安装块的高度一致，二号安装块两侧表面上设有一号竖直安装板，每个一号竖直安装板侧表面上中心处的二号微型直线电机水平伸缩，推动伸缩端上的弧形固定板运动，把钢材放到一号安装块和二号安装块上，一号安装块上的夹板会在一号微型直线电机的作用下伸缩，然后把钢材夹紧，二号安装块上的弧形固定板在二号微型直线电机的作用下伸缩，然后相互靠拢，把钢材夹紧，这样就把钢材固定住，一号安装块侧表面上设有挡板，钢材的一端会顶在挡板上，一号电动小车在横置滑轨上滑动，钢材伸出到二号安装板外面，二号电动小车上表面的口形安装架内的旋转电机旋转，带动旋转端上的切刀转动，然后二号电动小车在放置台侧表面上的竖直滑轨上向上滑动，然后切刀给钢材进行切割，切割好的钢材掉到放置台上，怎么拿走，一号电动小车移动一定的距离，然后再进行切割，达到等距离切割的效果，推动装置上的推杆，装置会在轴承的转动下带动转动杆转动，从而带动装置移动，轴承可以调节装置的移动方向，装置操作完成。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。