一种灯具热板焊设备的制作方法

本发明涉及汽车灯具领域，尤其是指一种灯具热板焊设备。

背景技术：

将两个产品压合焊接在一起时，需要先将两个产品的待焊接处进行加热，加热后的两个产品通过精确定位两个产品的相对位置，然后将两个产品能准确地焊接在一起；现有技术中加热产品和压合焊接产品需要在不同的装置中进行，加热完两个产品后再将两个产品移送到压合机构上，将两个产品热压焊接在一起，现有技术中需要人工操作，而且效率低，人工劳动强度大，而且人工操作时两个产品定位不准确，影响热压焊接后成品的质量，现有技术中的设备结构大，不方便搬动，移动，占地面积也大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，操作方便，占地面积小，快速方便，生产效率高灯具热板焊设备。

本发明所述的一种灯具热板焊设备，包括设备本体，所述的设备本体横向设有支撑板，在设备本体的左上方与支撑板之间固定安装一组熔筋；在熔筋上套有上夹具和下夹具，上夹具的下端安装上压台，上端与设置在设备本体上端外的气缸连接；下夹具的上端安装下压台，下端与设置在设备本体下端内的气缸连接；在上夹具与下夹具之间的设备本体内横向安装导轨，导轨上安装可移动的安放灯具的支撑盘；所述的上夹具与上压台之间和下夹具与下压台之间均设有加热板。

进一步改进，所述气缸通过活塞杆与上夹具连接。

进一步改进，所述气缸通过活塞杆与下夹具连接。

进一步改进，所述的上压台的表面与所压灯罩表面结构相同。

进一步改进，所述的下压台的表面与所压灯壳表面结构相同。

本发明的有益效果在于:

本发明将加热融化两组产品的焊接部位的设备和将两组产品压合焊接在一起的设备融合为一个整体的热板焊接装置，能够实现全自动操作，节省了人力，同时通过精确定位两个产品的相对位置，保证两个产品能准确地焊接在一起，能够实现两个产品的快速焊接，结构简单，操作方便，占地面积小，快速方便，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种灯具热板焊设备，包括设备本体1，所述的设备本体横向设有支撑板2，在设备本体的左上方与支撑板之间固定安装一组熔筋3；在熔筋上套有上夹具4和下夹具7，上夹具4的下端安装上压台5，上端与设置在设备本体上端外的气缸8连接；下夹具7的上端安装下压台9，下端与设置在设备本体下端内的气缸连接；在上夹具与下夹具之间的设备本体内横向安装导轨10，导轨上安装可移动的安放灯具的支撑盘12；所述的上夹具与上压台之间和下夹具与下压台之间均设有加热板。一个气缸通过活塞杆11与上夹具连接，另一个气缸通过活塞杆与下夹具连接。

本发明的原理为：先将灯罩和灯壳按焊接的方式安放在支撑盘上，然后移动到上下压台位置，再由两个气缸分别控制上下夹具进行固定，先由加热板进行加热，然后再对焊接部分进行加压焊接。

本发明提供了一种灯具热板焊设备的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。