本发明涉及一种锻造成形方法，特别是涉及了40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法。
背景技术：
40Cr15Mo2VN钢是一种高氮不锈钢，具有较好的耐磨性，主要用于制作直升机、航空发动机及其他机械装备的传递轴承。由于氮含量较高，使得该不锈钢锻造温度范围窄，热敏感性强，在实际生产过程中很容易过烧或开裂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种锻造工艺，获得40Cr15Mo2VN不锈钢锻件，提高该40Cr15Mo2VN不锈钢锻件的性能。
为解决上述技术问题，本发明所述40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法，其技术方案包括以下步骤：
将40Cr15Mo2VN钢锭装进加热炉中，装炉温度≤600℃，加热到900℃保温1小时，再升温到1120℃保温1小时；然后在压力机上进行镦粗、冲孔，得到一次环坯，钢锭冲加热炉中转移到压力机上的时间为48s～60s，锻造时间为60s～84s，终锻温度为930℃～980℃，锻后随炉缓冷，并且进行退火处理；
将一次环坯重新按照上述步骤加热保温，然后转移到压力机上进行平高度，得到二次环坯转移时间为67s～73s，锻造时间30秒，终锻温度为990℃，然后趁热回炉，并加热到1120℃保温30分钟；
将二次环坯从加热炉中转移到环轧机上，进行终轧成形，得到0Cr15Mo2VN不锈钢锻件，转移时间为55s～62s，锻造时间为33s～42s，终锻温度为940～970℃，终轧后直接进行红装退火处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法，由于氮含量较高，使得该不锈钢锻造温度范围窄，需要严格控制转移时间、锻造时间，防止转移时间或锻造时间过长，使温度降低到终锻温度以下，而出现锻件开裂等缺陷。
具体实施方式
实施本发明所述的40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法需要提供锻造加热炉、压力机、机械手、热处理炉等设备。其具体实施方式：
将40Cr15Mo2VN钢锭装进加热炉中，装炉温度≤600℃，加热到900℃保温1小时，再升温到1120℃保温1小时；然后在压力机上进行镦粗、冲孔，得到一次环坯，钢锭冲加热炉中转移到压力机上的时间为48s～60s，锻造时间为60s～84s，终锻温度为930℃～980℃，锻后随炉缓冷，并且进行退火处理；
将一次环坯重新按照上述步骤加热保温，然后转移到压力机上进行平高度，得到二次环坯转移时间为67s～73s，锻造时间30秒，终锻温度为990℃，然后趁热回炉，并加热到1120℃保温30分钟；
将二次环坯从加热炉中转移到环轧机上，进行终轧成形，得到0Cr15Mo2VN不锈钢锻件，转移时间为55s～62s，锻造时间为33s～42s，终锻温度为940～970℃，终轧后直接进行红装退火处理。