一种电加热丝安装设备的制作方法

本发明涉及一种金属电热管的装配线中的装配工序，具体的说是一种电加热丝安装设备。

背景技术：

电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物构成，其中，电加热丝上还附带有两个引出棒。

在实际的电热铝管装配中线，所需要装配的核心是将电加热丝插入到空心铝管中，进行装配，但传统的装配机械很难实现上述装配，并且在流水线装配中，装配机械还要能够将一根根的电加热丝对应的与装配线输送装置上所输送的空心铝管进行一对一批量的装配，这是传统技术难以实现的。

技术实现要素：

为了能够实现在装配线中，将电加热管与装配线中输送的空心铝管进行一对一式地批量装配，本发明提出了一种电加热丝安装设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电加热丝安装设备，包括底座，所述底座上滑动安装有下基板，所述下基板连接有左位气缸，所述下基板的前侧焊接有台架，所述台架后侧设有排料槽架，所述排料槽架内部前侧安装有推料弹簧，所述推料弹簧连接有滑动安装在排料槽架内的排挤板，所述排料槽架的后端铰接有辅助撑板，所述排料槽架的下端设有延伸板，所述延伸板与辅助撑板之间设有将二者相连且具有高阻尼特性的支撑弹簧。

所述下基板的后侧安装有装配电机，所述装配电机连接有一号同步带轮，所述一号同步带轮套接有同步带，所述同步带上端套接有安装在台架上的二号同步带轮。

所述同步带上咬合安装有随同架，所述随同架的上端沿水平方向滑动安装有两个吊架，每个吊架上均开有竖直槽，每个吊架均焊接有夹持杆，所述夹持杆的后方设有齿轮，所述齿轮前端面上在靠近自身的圆周端焊接有两个分别对应滑动安装在竖直槽内的滑块，所述齿轮啮合有以水平滑动方式安装在随同架上的齿条，所述齿条连接有主驱液压缸。

所述排料槽架中部、辅助撑板中部均开有引出棒滑槽。

本发明在使用前，需将电加热丝以直立的方式排布摆放在排料槽架内的后侧，通过推料弹簧弹力使得排挤板将一排电加热丝挤压在台架的侧壁上，每个电加热丝下侧的引出棒均位于引出棒滑槽内。其中，最后侧的一个电加热丝位于辅助撑板上。

使用时，需要将空心铝管在装配线中以直立的状态进行固定，然后先通过左位气缸将下基板向右侧推移，直至最后侧的一个电加热丝位于被直立的空心铝管的正上方。可直接启动主驱液压缸将齿条向右侧推动，继而驱使齿轮逆时针旋转，通过竖直槽与滑块的配合作用，可驱使两个吊架以及两个夹持杆均进行相向滑动，使得两个夹持杆能够将最后侧的的一个电加热丝进行自动夹持。进一步的，装配电机启动带动一号同步带轮顺时针转动，使得随同架以及被两个夹持杆所夹持的电加热丝随同同步带向下传动，即将该电加热丝向下移动，插入至从第二次直立后空心铝管内，完成装配。然后，装配电机反转将随同架向上传动复位，主驱液压缸左拉齿条将两个夹持杆相背滑动复位，以便进行后续的装配工作。

本发明的有益效果是：

本发明通过齿轮齿条传动来控制两块夹持杆相向运动，达到将电加热丝进行固定功能的基础上，还能够通过同步带传动方式带动电加热丝下移，继而将电加热丝自动安装到空心铝管内，实现自动装配。此外，本发明还能够将两个夹持杆以及随同架进行自动复位，继而能够实现在装配线中，将电加热丝和空心铝管进行一对一对应的批量自动装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明去除底座后的主视图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为图2的D-D剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种电加热丝安装设备，包括底座21，所述底座21上滑动安装有下基板1，所述下基板1连接有左位气缸18，所述下基板1的前侧焊接有台架2，所述台架2后侧设有排料槽架3，所述排料槽架3内部前侧安装有推料弹簧4，所述推料弹簧4连接有滑动安装在排料槽架3内的排挤板19，所述排料槽架3的后端铰接有辅助撑板5，所述排料槽架3的下端设有延伸板3a，所述延伸板3a与辅助撑板5之间设有将二者相连且具有高阻尼特性的支撑弹簧6。

所述下基板1的后侧安装有装配电机7，所述装配电机7连接有一号同步带轮8，所述一号同步带轮8套接有同步带9，所述同步带9上端套接有安装在台架2上的二号同步带轮10。

所述同步带9上咬合安装有随同架11，所述随同架11的上端沿水平方向滑动安装有两个吊架12，每个吊架12上均开有竖直槽12a，每个吊架12均焊接有夹持杆13，所述夹持杆13的后方设有齿轮14，所述齿轮14前端面上在靠近自身的圆周端焊接有两个分别对应滑动安装在竖直槽12a内的滑块15，所述齿轮14啮合有以水平滑动方式安装在随同架11上的齿条16，所述齿条16连接有主驱液压缸17。

所述排料槽架3中部、辅助撑板5中部均开有引出棒滑槽20。

本发明在使用前，需将电加热丝以直立的方式排布摆放在排料槽架3内的后侧，通过推料弹簧4弹力使得排挤板19将一排电加热丝3挤压在台架2的侧壁上，每个电加热丝下侧的引出棒均位于引出棒滑槽20内。其中，最后侧的一个电加热丝位于辅助撑板5上。

使用时，需要将空心铝管在装配线中以直立的状态进行固定，然后先通过左位气缸18将下基板1向右侧推移，直至最后侧的一个电加热丝位于被直立的空心铝管的正上方。可直接启动主驱液压缸17将齿条16向右侧推动，继而驱使齿轮14逆时针旋转，通过竖直槽12a与滑块15的配合作用，可驱使两个吊架12以及两个夹持杆13均进行相向滑动，使得两个夹持杆13能够将最后侧的的一个电加热丝进行自动夹持。进一步的，装配电机7启动带动一号同步带轮8顺时针转动，使得随同架11以及被两个夹持杆13所夹持的电加热丝随同同步带9向下传动，即将该电加热丝向下移动，插入至从第二次直立后空心铝管内，完成装配。然后，装配电机7反转将随同架11向上传动复位，主驱液压缸17左拉齿条16将两个夹持杆13相背滑动复位，以便进行后续的装配工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。