1.一种角阀制造工艺，所述角阀包括角阀主体(1)和角阀接头(2)，所述角阀接头(2)的一端通过焊接固定在角阀主体(1)上，其特征在于，本角阀制造工艺包括以下步骤：
a、角阀主体制备：原料按照角阀主体(1)形状、尺寸下料，对表面进行加工后钻过水孔(1a)，得到角阀主体(1)；
b、角阀接头制备：原料下料，对表面进行加工后，在一端加工出与角阀主体(1)外壁形状相匹配的弧形连接面(2a)，得到角阀接头(2)；
c、激光焊接：将角阀主体(1)和角阀接头(2)定位，使角阀接头(2)的弧形连接面(2a)与角阀主体(1)外壁贴合，在角阀接头(2)内部通过激光焊接将角阀主体(1)和角阀接头(2)焊接为一体，激光束从角阀接头(2)的内孔射入；
d、检验：对角阀主体(1)和角阀接头(2)激光焊接之后进行密封性检查；
e、装配：将阀芯装入角阀主体(1)内，并安装把手；
f、成品检验：对成品进行密封性检查。
2.根据权利要求1所述的角阀制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，在激光焊接之前对角阀主体(1)的外圆尺寸进行检验，然后对角阀主体(1)进行清洗；对角阀接头(2)的内孔尺寸和弧形连接面(2a)的尺寸进行检验，然后对角阀接头(2)进行清洗。
3.根据权利要求1所述的角阀制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，激光束的焦距L为100±0.5mm，激光束的入射角度α为50±2°。
4.根据权利要求1所述的角阀制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，所述激光焊接时角阀主体(1)和角阀接头(2)之间的间隙为0～0.1mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的角阀制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，所述角阀主体(1)和角阀接头(2)通过定位工装定位，所述定位工装包括架体(4)、V形块(5)、定位板(6)和芯棒(7)，所述芯棒(7)穿过角阀接头(2)内孔并插入角阀主体(1)上的过水孔(1a)使角阀接头(2)上的弧形连接面(2a)和角阀主体(1)的外壁紧密抵靠，所述定位板(6)固定在架体(4)的上部，所述定位板(6)上具有供角阀接头(2)顶部抵靠的抵靠面(6a)和供芯棒(7)穿过的让位开口(6b)，所述V形块(5)滑动连接在架体(4)上并与定位板(6)位置正对使V形块(5)能够作用在角阀主体(1)上与角阀接头(2)位置相对的外壁上，所述架体(4)上还设置有能够带动V形块(5)滑动靠近或者远离定位板(6)的驱动机构。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的角阀制造工艺，其特征在于，所述步骤c完成之后，对角阀主体(1)和角阀接头(2)的焊缝(3)进行喷砂处理。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的角阀制造工艺，其特征在于，所述步骤a中，所述角阀主体(1)的表面加工方式为先粗车外圆，再精车外圆；所述步骤b中，所述角阀接头(2)的表面加工方式为先粗车外圆和内孔，再精车外圆和内孔，所述弧形连接面(2a)采用线切割加工。
8.一种角阀的定位工装，所述角阀包括角阀主体(1)和角阀接头(2)，其特征在于，本角阀的定位工装包括架体(4)、V形块(5)、定位板(6)和芯棒(7)，所述芯棒(7)的直径与角阀接头(2)内径相匹配，所述芯棒(7)端部具有芯棒头(7a)，所述芯棒头(7a)的直径与过水孔(1a)的内径相匹配，所述芯棒(7)穿过角阀接头(2)内孔并插入角阀主体(1)上的过水孔(1a)能将角阀接头(2)和角阀主体(1)定位，所述定位板(6)固定在架体(4)的上部，所述定位板(6)上具有供角阀接头(2)顶部抵靠的抵靠面(6a)和供芯棒(7)穿过的让位开口(6b)，所述V形块(5)滑动连接在架体(4)上并与定位板(6)位置正对使V形块(5)能够作用在角阀主体(1)上与角阀接头(2)位置相对的外壁上，所述架体(4)上还设置有能够带动V形块(5)滑动靠近或者远离定位板(6)的驱动机构。
9.一种角阀，包括角阀主体(1)和角阀接头(2)，所述角阀接头(2)通过焊接固定在角阀主体(1)上，其特征在于，所述角阀接头(2)的一端具有与角阀主体(1)外壁形状相匹配的弧形连接面(2a)，且当角阀接头(2)安装到角阀主体(1)上时所述弧形连接面(2a)与角阀主体(1)外壁贴合，所述角阀主体(1)和角阀接头(2)的焊缝(3)位于角阀接头(2)内部。
10.根据权利要求9所述的角阀，其特征在于，所述角阀主体(1)内具有阀腔，所述角阀主体(1)上焊接角阀接头(2)的位置处具有与阀腔相连通的过水孔(1a)，所述角阀接头(2)呈圆筒状，所述过水孔(1a)的直径小于角阀接头(2)的内径，所述角阀主体(1)位于过水孔(1a)周边的外壁和角阀接头(2)靠近角阀主体(1)的内壁焊接固定。