钢丝编织机锭子的制作方法

本发明涉及钢丝编织机锭子，属于钢丝编织机技术领域。

背景技术：

钢丝编织管有着较强的抗压抗变形性能，有着广阔的应用市场，钢丝编织管由钢丝编织机编织而成。传统的钢丝编织机通过摩擦式放线总成放线，当线拉到一定位置时，线轴底部的摩擦片和主体分离，线轴转动，出线张力由实际弹簧规格决定，摩擦片不能有油，但锭子转动需要油润滑，润滑油不可避免的进入摩擦片中，影响张力。

线轴容量为610CM³ ，线轴容量小，更换线轴频繁，影响编织进度（速度），增加劳动程度。最高出线速度每分钟1440MM，编织效率低。线轴转动时一端定位，线轴一端定位时转动不顺畅，影响张力，并且线轴磨损较大。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种钢丝编织机锭子，其具体技术方案如下：

钢丝编织机锭子，其特征是包括放线机构、线轴和锭子本体，所述线轴缠绕有钢丝，所述放线机构和线轴安装在锭子本体上，通过放线机构和锭子本体将线轴上的钢丝规律放线，

所述锭子本体包括锭底座和锭主体，所述锭主体安装在锭底座上面，所述锭主体上方设置有光杆Ⅰ、光杆Ⅱ、光杆Ⅲ、下拨叉和上拨叉，所述光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ与锭主体垂直固定，所述下拨叉贯穿过光杆Ⅰ和光杆Ⅱ，所述下拨叉能够在光杆Ⅰ和光杆Ⅱ上移动，所述下拨叉设置有两个导向轮，所述下拨叉靠近锭主体，所述下拨叉与锭主体之间设置有光杆尼龙套，所述下拨叉上表面设置有竖直朝上延伸出去的调节螺丝，所述调节螺丝连接有限位螺母，

所述上拨叉贯穿过光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ，所述上拨叉安装有顶出机构，所述顶出机构包括顶轴、顶轴垫片、顶轴弹簧、顶轴套和顶轴螺丝，所述顶出机构位于调节螺丝的垂直上方，所述顶轴贯穿过上拨叉，所述顶轴的顶端延伸到上拨叉的上方，并设置呈圆锥形状，所述顶轴的底端延伸到上拨叉的下方，并设置有顶轴套，所述顶轴从顶轴弹簧中穿过，所述顶轴弹簧设置在顶轴套与上拨叉之间，所述顶轴垫片位于上拨叉和顶轴弹簧之间，

所述上拨叉设置有两个导向轮，两个导向轮之间设置有导向支架，所述导向支架的上端设置有万向轴承，

所述光杆Ⅱ的中部贯穿设置有长弹簧，所述长弹簧位于上拨叉和下拨叉之间，所述光杆Ⅰ、光杆Ⅲ的顶端设置有光杆固定块，所述光杆固定块位于上拨叉的上方，

所述锭主体上设置有导向轮固定块，所述导向轮固定块上设置有一个导向轮。

所述线轴贯穿安装在定位杆上，所述线轴的一端与定位杆的突出平面接触，另一端固定在定位杆上的放线机构上，所述线轴上的钢丝经过光杆Ⅲ，并依次经过五个导向轮，最后穿过万向轴承的内孔。

所述上拨叉分别通过光杆固定块和限位螺丝固定于光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ上。

所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器，包括座子、转轴、转轴卡头、矩形截面弹簧、弹簧上卡套、弹簧下卡套、石墨铜套和滑动小轴，所述转轴通过螺丝固定于座子上；弹簧下卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上，转轴凸台部分嵌入转轴卡头内，转轴卡头下端套在矩形截面弹簧的上端，矩形截面弹簧的垂直突出端套入弹簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面弹簧的水平突出端嵌入弹簧上卡套的嵌入槽中，石墨铜套嵌入转轴卡头内，通过转轴卡头上的旋转连接块与其固定，滑动小轴通过轴销安装在座子内，且里面安装有复位弹簧，所述弹簧上卡套的侧部通过销子设置有滚针轴承。

所述放线机构与锭子本体安装后，所述放线机构的滚针轴承与锭子本体的顶轴的圆锥面接触，放线机构的滑动小轴能在弹簧回复力作用下固定在锭子本体的定位杆的凹槽内。

所述线轴两端镶了自润滑的石墨铜套。

所述上拨叉选用铝合金材质。

本发明的工作原理是：

本发明，将线轴安装在定位杆上，卡上放线机构，将钢丝线按走线方式分别经过五个导向轮，最后从导向支架的万向轴承中引出，拉动引出线，下拨叉向上方垂直移动压缩长弹簧，当长弹簧压缩到一定长度，调节螺丝开始接触到顶轴螺丝并造成顶轴弹簧压缩，使得整套顶出机构垂直向上移动，当顶轴的圆锥面接触到滚针轴承，从而推动弹簧上卡套逆时针旋转，由于矩形截面弹簧水平推出端卡在弹簧上卡套中，所以矩形截面弹簧逆时针方向回松，内径变大，使得与其箍紧的转轴卡头松开，在拉力作用下，线轴带动转轴卡头一并旋转放线，当线放出后，线长度变长，在长弹簧的作用下，下拨叉垂直向下移动，造成其与顶出机构脱离，从而顶轴圆锥面与滚针轴承脱离，在矩形截面弹簧的恢复力作用下，弹簧上卡套顺时针旋转，矩形截面弹簧收缩而使整个扭簧收紧，内径减小而箍紧线轴开头，同时线轴旋转停止，停止放线。随着钢丝线的使用而缩短，下拨叉垂直上移压缩长弹簧开始下一个循环。

本发明的有益效果是：

1.本发明由三根光杆（即光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ）和一根定位杆定位而成，三根光杆和一根定位杆的一端分别固定在锭子主体上，三根光杆另一端由铝合金制成的上拨叉定位，装上线轴以后，二根光杆和定位杆由放线机构再次定位，保证四杆（即光杆Ⅰ、光杆Ⅱ、光杆Ⅲ和定位杆）之间的中心距上下保持一致；

2.矩形截面弹簧具有刚度大、更接近常数的优点，使得线轴离合更加稳定，只要下滑块移动到设定的位置，顶轴顶开滚针轴承到一定的角度，矩形截面弹簧受力，内孔直径增大，松开线轴卡套，线轴在外力的拉动下转动，线轴张力=（下滑块的行程*弹簧刚度）/4，下滑块的行程=顶轴螺丝位到顶轴的距离+顶开滚针轴承的尺寸（常数），根据不同的编织工艺要求不同的张力，调整顶轴螺丝位长短就可以了。

3.本发明适用于高速编织机上，当锭子高速运转时，线轴频繁的做抱死和松开动作，如24锭编织机锭子转速为35RPM,线轴每分钟抱死和松开动作35*12=420次，本发明采用的矩形截面弹簧配合高温润滑脂就避免了卡死现象产生。

4.锭子跑道（台面凹槽）从最低点到最高点的距离一定要小于钢丝线回收的长度，否则钢丝编在胶管上有松线的或背股的现象，编织出来的产品质量大大降低，本发明在锭子上加了5个导向轮，如锭子张力为80N时，工作行程为60MM,线的回收长度为60*4=240MM,大于锭子跑道从最低点到最高点的距离190MM,确保生产产品质量。

5.由于定位杆承受径向力（拉力）和轴向（重力和拉力）力，容易产生断裂，本发明采用定位杆和锭子主体反向安装方式，使得主杆抗疲劳程度大大增加。

6.上拨叉采用铝合金，起到缓解整个锭子高速运行时震动效果。

7.线轴两端镶了自润滑的石墨铜套，使得线轴转动更加顺畅，无噪音，张力更加稳定。

8. 本发明采用一体式导向轮，使得导向轮转动更加顺畅。

附图说明

图1是本发明的锭子本体结构示意图，

图2是本发明的线轴结构示意图，

图3是本发明的放线机构结构分解示意图，

附图标记列表：1—锭主体，2-1—光杆Ⅰ，2-2—光杆Ⅱ，2-3—光杆Ⅲ， 3—导向轮固定块，4—导向轮轴承，5—导向轮，6—上拨叉，7—光杆固定块，8—限位螺丝，9—导向支架，10—万向轴承，11—定位杆，12—顶轴，13—顶轴弹簧，14—顶轴螺丝，15—顶轴套，16—限位螺母，17—下拨叉，18—光杆尼龙套，19—锭底座，20—长弹簧，21—线轴，22—底座，23—法兰钢套，24—滚针轴承，25—销子，26—转轴卡头，27—石墨铜套，28—旋转连接块，29—矩形截面弹簧，30—弹簧上卡套，31—转轴，32—弹簧下卡套，33—滑动小轴，34—轴销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本钢丝编织机锭子，包括放线机构、线轴21和锭子本体，所述线轴21缠绕有钢丝，所述放线机构和线轴21安装在锭子本体上，通过放线机构和锭子本体将线轴21上的钢丝规律放线。

图1是本发明的锭子本体结构示意图，结合附图可见，所述锭子本体包括锭底座19和锭主体1，所述锭主体1安装在锭底座19上面，所述锭主体1上方设置有光杆Ⅰ 2-1、光杆Ⅱ 2-2、光杆Ⅱ 2-3、下拨叉17和上拨叉6，所述光杆Ⅰ 2-1、光杆Ⅱ 2-2和光杆Ⅱ 2-3与锭主体1垂直固定，所述下拨叉17贯穿过光杆Ⅰ 2-1和光杆Ⅱ 2-2，所述下拨叉17能够在光杆Ⅰ 2-1和光杆Ⅱ 2-2上移动，所述下拨叉17设置有两个导向轮5，所述下拨叉17靠近锭主体1，所述下拨叉17与锭主体1之间设置有光杆尼龙套18，所述下拨叉17上表面设置有竖直朝上延伸出去的调节螺丝，所述调节螺丝螺纹连接有限位螺母16。

所述上拨叉6贯穿过光杆Ⅰ 2-1、光杆Ⅱ 2-2和光杆Ⅱ 2-3，所述上拨叉6安装有顶出机构，所述顶出机构包括顶轴12、顶轴垫片、顶轴弹簧13、顶轴套15和顶轴螺丝14，所述顶出机构位于调节螺丝的垂直上方，所述顶轴12贯穿过上拨叉6，所述顶轴12的顶端延伸到上拨叉6的上方，并设置呈圆锥形状，所述顶轴12的底端延伸到上拨叉6的下方，并设置有顶轴套15，所述顶轴12从顶轴弹簧13中穿过，所述顶轴弹簧13设置在顶轴套15与上拨叉6之间，所述顶轴垫片位于上拨叉6和顶轴弹簧13之间。

所述上拨叉6设置有两个导向轮5，两个导向轮5之间设置有导向支架9，所述导向支架9的上端设置有万向轴承10。

所述光杆Ⅱ 2-2的中部贯穿设置有长弹簧20，所述长弹簧20位于上拨叉6和下拨叉17之间，所述光杆Ⅱ 2-2的顶端设置有定位杆11，所述定位杆11位于上拨叉6的上方。

所述锭主体1上设置有导向轮固定块3，所述导向轮固定块3上设置有一个导向轮5。所有的导向轮5均通过导向轮轴承4与对应的部件连接。

图2是本发明的线轴21结构示意图，结合附图可见，所述线轴21两端镶了自润滑的石墨铜套27。线轴21的中部用于缠绕钢丝线。所述线轴21安装在定位杆11上，所述线轴21的一端固定到锭主体1，另一端通过定位杆11固定，所述线轴21上的钢丝穿过万向轴承10的内孔，并依次经过五个导向轮5。

所述上拨叉6分别通过光杆固定块7和限位螺丝8固定于光杆Ⅰ 2-1、光杆Ⅱ 2-2和光杆Ⅱ 2-3上。

图3是本发明的放线机构结构分解示意图，所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器，结合附图可见，扭簧式摩擦离合器包括座子、转轴31、转轴卡头26、矩形截面弹簧29、弹簧上卡套30、弹簧下卡套32、石墨铜套27和滑动小轴33，所述转轴31通过螺丝固定于座子上；弹簧下卡套32通过侧面两个止推螺丝固定于转轴31上，转轴31凸台部分嵌入转轴卡头26内，转轴卡头26下端套在矩形截面弹簧29的上端，矩形截面弹簧29的垂直突出端套入弹簧下卡套32的嵌入槽中，矩形截面弹簧29的水平突出端嵌入弹簧上卡套30的嵌入槽中，石墨铜套27嵌入转轴卡头内，通过转轴卡头上的旋转连接块28与其固定，滑动小轴33通过轴销34安装在座子内，且里面安装有复位弹簧，所述弹簧上卡套30的侧部通过销子25设置有滚针轴承24。

所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器，包括座子、转轴、转轴卡头、矩形截面弹簧、弹簧上卡套、弹簧下卡套、石墨铜套和滑动小轴，所述转轴通过螺丝固定于座子上；弹簧下卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上，转轴凸台部分嵌入转轴卡头内，转轴卡头下端套在矩形截面弹簧的上端，矩形截面弹簧的垂直突出端套入弹簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面弹簧的水平突出端嵌入弹簧上卡套的嵌入槽中，石墨铜套嵌入转轴卡头内，通过转轴卡头上的旋转连接块与其固定，滑动小轴通过轴销安装在座子内，且里面安装有复位弹簧，所述弹簧上卡套的侧部通过销子设置有滚针轴承。

扭簧式摩擦离合器，转轴卡头下端套在矩形截面弹簧的上端，矩形截面弹簧的垂直突出端套入弹簧下卡套嵌入槽中，水平突出端嵌入弹簧上卡套嵌入槽中。转轴凸台部分嵌入转轴卡头内，矩形截面弹簧与转轴连接保证矩形弹簧包敷均匀；转轴通过螺丝固定于底座22上；弹簧下卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上，且其安装位置根据实际需要进行调整；石墨铜套嵌入弹簧下卡套内，由于采用带有自润滑的石墨铜套保证转动平稳；滑动小轴通过轴销安装在底座22内，且里面安装有复位弹簧，在外力推压下滑动小轴向内运动用于固定定位杆；滚针轴承与顶轴的圆锥面接触。法兰钢套23嵌入底座对应位置的槽子里。

所述放线机构与锭子本体安装后，所述放线机构的滚针轴承24与锭子本体的顶轴12的圆锥面接触，放线机构的滑动小轴33能在外力作用下运动固定锭子本体的定位杆11。

所述上拨叉6选用铝合金材质。缓解整个锭子高速运行时震动。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。