一种1至2万吨级压力机锻压模具的毛边槽结构的制作方法

文档序号:11071054阅读:767来源:国知局
一种1至2万吨级压力机锻压模具的毛边槽结构的制造方法与工艺

本发明属于热加工领域,涉及到锻造用一种锻造用模具的毛边桥仓设计方法,特别是适用于设计难变形金属(钛合金、高温合金)的锻造成型用模具设计方式。



背景技术:

随着热加工技术的发展,锻件使用量日趋增加,其中不少难变形的金属锻件,模具内毛边槽仓本身所具备的能力在于阻止金属流动,若按正常的模具设计方式,难变形金属锻造生产所需的锻造设备将大大超出目前国内的锻造设备,目前国内锻造设备的锻造能力多难以满足大型锻件的成形所需。而本专利的模具槽仓设计方式,可以降低难变形金属锻件锻造生产所需成型锻造压力,一则可以降低锻造生产火次,二降低锻件成型难度。典型的锻造压力经验公式如下:压力经验公式:P=k1*k2s*(F1+F2)

其中:P:锻造压力;

k1:变形速度系数,锻锤k1=2.5~3.0,高速锤k1=3.0~3.5;

k2:变形方式与摩擦条件影响系数,开式模锻k2=3~4,闭式模锻=6~8;

F1:锻件在分模面上的投影面积(mm2);

F2:毛边在分模面上的投影面积;

σs:终锻温度下的金属的静载荷屈服极限。

由公式可知,造锻件成型的关键因素有:设备类型(变形速度)、锻造成型方式(开式、闭式)、投影面积(F1+F2)、材料(σs);其中关键因素是:锻造成型方式和投影面积。



技术实现要素:

本发明解决问题:

1)、降低锻件锻造成型所需压力水平

2)、降低锻造火次

3)、降低锻件锻造成型难度

本发明对现有技术改进后的压力为:

P1=k·1*k·2*σ·s*(F·1+F·2)

P1:锻造压力

1:变形速度系数,k·1=k1

2:变形方式与摩擦条件影响系数,k·2=2~3,k·2≤k2

1:锻件在分模面上的投影面积(mm2),F·1=F1

2:毛边在分模面上的投影面积,F·2=F2/2;

σ·s:终锻温度下的金属的静载荷屈服极限,σ·s=σs

本发明的技术方案为:

提供了一种1至2万吨级压力机锻压模具的毛边槽结构,所述毛边槽结构包括毛边桥部和毛边仓部,所述的毛边桥部与毛边仓部连通,且毛边桥部用于将多余的金属导入到毛边仓部;从毛边桥部到毛边仓部的过渡角为80°~90°;

该锻压模具为用于投影面积0.3~0.46m2的超高强度钢锻件或高强度钛合金锻件;

所述的毛边桥部的间隙h为10~30mm;

所述的毛边桥部的长度l为8~15mm;

所述的毛边仓部的宽度H为50~70mm。

本发明有益效果:

1、减少锻造过程中的受力面积(即投影面积),模具桥部宽度减小(1/2常规毛边桥宽度);

2、减小毛边阻力(锻造成型方式)来减低锻造压力,模具桥部宽度减小,毛边仓部加深,保证锻件在锻造过程中,一旦毛边超出毛边的桥部,因毛边带来的抗力可以立刻消除,有效减少锻件锻造过程中的阻力,降低锻造成型压力,减少锻造火次。

发明内容:

本发明技术方案的有益效果:通过改进模具毛边的设计方式,保证锻件在锻造出毛边后,毛边能够不产生多余抗力,亦减少锻造过程中的产品受力面积,从而减低锻造所需压力,达到以下几点效果。

1)、降低锻件锻造成型所需压力水平

2)、降低锻造火次

3)、降低锻件锻造成型难度

附图说明

图1为模具内槽舱结构示意图;

图2为模具内槽舱结构示意图;

图3为本发明的毛边槽结构示意图;

其中:1-毛边桥部、2-毛边仓部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的工作状态进行进一步的详细说明

又一种1万吨级压力机锻压模具的毛边槽结构,所述毛边槽结构包括毛边桥部和毛边仓部,所述的毛边桥部与毛边仓部连通,且毛边桥部用于将多余的金属导入到毛边仓部;从毛边桥部到毛边仓部的过渡角为80°~90°;

该锻压模具为用于投影面积0.3m2的超高强度钢锻件或高强度钛合金锻件;

所述的毛边桥部的间隙h为10~30mm;

所述的毛边桥部的长度l为8~15mm;

所述的毛边仓部的宽度H为50~70mm。

另一种2万吨级压力机锻压模具的毛边槽结构,所述毛边槽结构包括毛边桥部和毛边仓部,所述的毛边桥部与毛边仓部连通,且毛边桥部用于将多余的金属导入到毛边仓部;从毛边桥部到毛边仓部的过渡角为80°~90°;

该锻压模具为用于投影面积0.46m2的超高强度钢锻件或高强度钛合金锻件;

所述的毛边桥部的间隙h为10~30mm;

所述的毛边桥部的长度l为8~15mm;

所述的毛边仓部的宽度H为50~70mm。

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