一种车刀架微动进给装置的制作方法

本发明涉及机床技术领域，具体地说涉及一种车刀架微动进给装置。

背景技术：

车刀架是用来装夹车刀的，车刀架的微动性能是车床或车铣复合机床精度很重要的一个指标。一般机床的车刀架的进给是采用丝杆传动，其进给量的精度受丝杆螺纹导程的限制，很难做到微小进给，而且对丝杆螺纹的加工要求极高，所以现有车刀架的微动性能很难低成本地提高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种易加工、成本低、微动性能好的车刀架微动进给装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种车刀架微动进给装置，包括：

一丝杆，该丝杆具有两段螺纹，该两段螺纹的旋向相同、导程不同；

一固定螺母，该固定螺母设置在所述丝杆上，与所述丝杆中导程较大段螺纹适配；

一活动螺母，该活动螺母设置在所述丝杆上，与所述丝杆中导程较小段螺纹适配；该活动螺母上安装车刀架；

一直线滑轨，该直线滑轨沿所述丝杆的轴向平行设置，所述活动螺母通过螺母滑块与该直线滑轨滑动连接；

一驱动电机，该驱动电机的转动输出部与所述丝杆固接。

本发明的工作方式是：驱动电机带动丝杆转动，丝杆在固定螺母中以导程较大段螺纹的导程进给，此时，活动螺母相对丝杆以导程较小段螺纹的导程反向进给，那么，活动螺母最终的进给量为两段螺纹导程之差与丝杆转动圈数的乘积。

因此，两段螺纹的导程之差越小，活动螺母的进给量越小，车刀架越能实现微动，而且车刀架的动作响应会非常平顺；丝杆螺纹导程本身不必加工到很小，对丝杆的加工就比较容易，加工成本也会比较低。所以，本发明具有易加工、成本低、微动性能好等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中各标号分别是：

（1）丝杆，（2）固定螺母，（3）活动螺母，（4）直线滑轨，（5）驱动电机，（6）上段螺纹，（7）下段螺纹，（8）铣头体，（9）车刀架，（10）螺母滑块。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看图1，本发明一种车刀架微动进给装置，可应用在铣床上，使之成为车铣复合机床，该车刀架微动进给装置包括丝杆1、固定螺母2、活动螺母3、直线滑轨4和驱动电机5。丝杆1垂直设置，丝杆1具有上段螺纹6和下段螺纹7，上段螺纹6和下段螺纹7的旋向相同，上段螺纹6的导程大于下段螺纹7的导程。固定螺母2设置在丝杆1上并固定于铣头体8，固定螺母2与丝杆1的上段螺纹6相适配。活动螺母3设置在丝杆1上，与丝杆1的下段螺纹7相适配；活动螺母3上还安装有车刀架9，车刀架9用于安装车刀。直线滑轨4垂直设置在铣头体8上，与丝杆1的轴向平行；活动螺母3通过螺母滑块10与直线滑轨4滑动连接。驱动电机5的转动输出部与丝杆1的上端部固接，驱动电机5也可通过电机滑块与直线滑轨4形成滑动连接。

驱动电机5驱动丝杆1转动时，丝杆1与驱动电机5一同相对固定螺母2进给，同时，由于固定螺母2、活动螺母3分别位于丝杆1的旋向相同但导程不同的两段螺纹上，故活动螺母3将沿直线滑轨4相对丝杆1反向进给，如此，装有车刀架9的活动螺母3实际进给为两段螺纹的导程之差，那么，在对丝杆1螺纹导程的加工要求不高的情况下，车刀架9便实现了高精度地微动，而且启停平顺，使得车刀架9具有了非常良好的微动性能。

以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。