管道焊接夹具的制作方法

本发明涉及一种管道焊接夹具。

背景技术：

目前，在管道对口焊接中，一般直径较小的管道用人工手持对焊，直径较大的常用手拉葫芦加三脚架的方法来调整两根管道的位置再焊，这两种方法的焊接的误差较大，同心度难以准确控制。因此有必要提供一种结构相对简单同时能够有效控制同心度的管道焊接夹具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种管道焊接夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道焊接夹具，包括固定板，所述固定板的两端分别连接有可转动的第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆上沿长度方向开设有第一滑槽，所述第二夹杆上沿长度方向开设有第二滑槽，两夹杆上设置有压杆，所述压杆的两端分别经销轴滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内，所述固定板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过固定板与压杆连接，所述调节螺杆转动带动压杆在两夹杆上移动；

所述第一夹杆的前端设置有第一夹头，所述第二夹杆的前端设置有第二夹头，所述压杆的下端设置有第三夹头，三个夹头的内侧上端分别形成台阶口，三个台阶口上分别设置有紧固螺栓。

进一步的，所述第一夹杆和第二夹杆的前端分别形成折弯段，所述第一夹头和第二夹头分别设置在两个夹杆的折弯段上。

进一步的，所述调节螺杆的上端设置有横杆。

本发明的有益效果是：可使两个需焊接的管道进行夹紧，避免产生大的同心度误差，同时提高焊缝质量。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明焊接夹具的示意图；

图2是焊接夹具夹持两根钢管时的示意图；

其中，1、固定板，2、第一夹杆，3、第二夹杆，4、压杆，5、调节螺杆，21、第一夹头，31、第二夹头，41、第三夹头。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种管道焊接夹具，包括固定板1，固定板1的两端分别连接有可转动的第一夹杆2和第二夹杆3，第一夹杆2上沿长度方向开设有第一滑槽，第二夹杆3上沿长度方向开设有第二滑槽，两夹杆上设置有压杆4，压杆4的两端分别经销轴滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内，固定板1上设置有调节螺杆5，调节螺杆5的下端穿过固定板1与压杆4连接，调节螺杆5转动带动压杆4在两夹杆上移动。

第一夹杆2的前端设置有第一夹头21，第二夹杆3的前端设置有第二夹头31，压杆4的下端设置有第三夹头41，三个夹头的内侧上端分别形成台阶口，三个台阶口上分别设置有紧固螺栓。

第一夹杆2和第二夹杆3的前端分别形成折弯段，第一夹头21和第二夹头31分别设置在两个夹杆的折弯段上。调节螺杆5的上端设置有横杆。

如图2所示，工作时，先将第一根管道置于三个夹头之间，然后转动调节螺杆5直至三个夹头与第一根管道的外壁接触，此时，三个夹头的台阶口并没有与第一根管道外壁接触，然后此时在三个夹头的台阶口之间放入第二根管道，两根管道端壁接触，分别转动三个夹头上的紧固螺栓再将第二根管道固定住，此时再开始对两根管道进行焊接，由于两根管道之间的同心度经过三个紧固螺栓的调节，因此同心度得到保障，不会因为夹头出现变形而受到影响。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种管道焊接夹具，包括固定板，固定板的两端分别连接有可转动的第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆上沿长度方向开设有第一滑槽，所述第二夹杆上沿长度方向开设有第二滑槽，两夹杆上设置有压杆，所述压杆的两端分别经销轴滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内，所述固定板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过固定板与压杆连接；第一夹杆的前端设置有第一夹头，所述第二夹杆的前端设置有第二夹头，所述压杆的下端设置有第三夹头，三个夹头的内侧上端分别形成台阶口，三个台阶口上分别设置有紧固螺栓。可使两个需焊接的管道进行夹紧，避免产生大的同心度误差，同时提高焊缝质量。

技术研发人员：张峰
受保护的技术使用者：西北工业大学（张家港）智能装备技术产业化研究院有限公司
技术研发日：2016.12.07
技术公布日：2017.08.18