一种用于金属加工的热锯机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种用于金属加工的热锯机。

背景技术：

在矿用钢的生产过程中，将原材料加热以后进行轧制，将轧制成型的矿用钢进行切锯得到规定尺寸的产品，在切锯过程中会产生大量的热量和高热的碎铁屑，为防止高热的碎铁屑对生产危害，同时为了保护热锯，在切割过程中，通常采用水冷对设备进行保护，碎铁屑夹杂在水中进行降温，现有技术通常将热锯机固定在输送辊上，只能生产相同长度的轧钢，要生产不同长度的轧钢需要将热锯从固定架切割下来然后重新安装，操作困难；另外，传统的锯片结构会有很多冷却水浇注到被锯切的金属材料上，高压冷却水从开启部分与固定部分的导水管中间浇注到金属材料上，影响了产品质量；且现有热锯装置不能根据需要切割出合适角度的金属材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，稳定性能好，避免金属材料锯切端部产生淬火裂纹、硬度变高，提高产品质量的用于金属加工的热锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于金属加工的热锯机，包括底座、工作台和锯片，所述底座的顶部中间位置设有伸缩缸,伸缩缸的活塞杆贯穿底座设置,所述底座的下侧于伸缩缸的活塞杆上设有支撑板,所述底座的底部外圈设有多个万向轮,且万向轮和底座之间还设有弹簧,所述底座上设置有两条平行设置的直线导轨，底座上方设置有支撑架，支撑架底部固定有两个滑块，滑块滑动设置在直线导轨上，支撑架上设置有横向轨道，工作台下部设置有与横向轨道相配合的行走轮，横向轨道左侧设置有液压缸，液压缸右侧设置有推杆，推杆右侧与工作台侧端固定连接，工作台上表面设置有驱动电机，工作台上表面右侧设置有安装盘，驱动电机通过减速箱与安装盘上的转轴连接，安装盘上的转轴上设置有锯片，锯片上半部分罩设有外壳，外壳上部设置有进水管，外壳下方设置有接水盘，接水盘的上端两侧设置有与外壳配合固定的紧固凸边，接水盘的底部中间位置处设有与锯片相适配的开槽，开槽内侧设置有挡水凸边。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板为圆形板,且支撑板和伸缩缸的活塞杆为通过轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述直线导轨上部分截面呈等腰梯形，滑块底部设置有与直线导轨配合的梯形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述减速箱为齿轮减速箱，使得锯片的运行更加平稳稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过直线导轨及在多台热锯机的相互配合下能够形成合理有效的热锯工艺，能对一段轧钢进行不同长度的切割，达到优化组合的效果，降低轧钢的回炉率，有效地降低了生产能耗；接水盘能够有效地接住外壳上的部分漏水，而且接水盘的开槽宽度设置合理，更能够接住溢出的高压水，更好地减少高压冷却水浇注到金属材料上，提高了产品质量，通过控制伸缩缸伸长，使得支撑板抵靠地面，便于对装置进行旋转，能够有效控制切割角度，灵活性强；万向轮通过弹簧与底座弹性连接，既便于装置的灵活移动，又可在对装置转动时，起到辅助支撑的作用。本发明结构简单，操作方便，稳定性能好，避免金属材料锯切端部产生淬火裂纹、硬度变高，提高产品质量，能够灵活使用，适用性强。

附图说明

图1为一种用于金属加工的热锯机的结构示意图。

图2为一种用于金属加工的热锯机中接水盘侧视的结构示意图。

图3为一种用于金属加工的热锯机中接水盘俯视的结构示意图。

图中：1-万向轮，2-底座，3-直线导轨，4-滑块，5-支撑架，6-液压缸，7-弹簧，8-行走轮，9-工作台，10-驱动电机，11-减速箱，12-进水管，13-外壳，14-锯片，15-接水盘，16-伸缩缸，17-支撑板，18-紧固凸边，19-挡水凸边，20-开槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于金属加工的热锯机，包括底座2、工作台9和锯片14，所述底座2的顶部中间位置设有伸缩缸16,伸缩缸16的活塞杆贯穿底座2设置,所述底座2的下侧于伸缩缸16的活塞杆上设有支撑板17,所述底座2的底部外圈设有多个万向轮1,且万向轮1和底座2之间还设有弹簧7,所述底座2上设置有两条平行设置的直线导轨3，底座2上方设置有支撑架5，支撑架5底部固定有两个滑块4，滑块4滑动设置在直线导轨3上，支撑架5上设置有横向轨道，工作台9下部设置有与横向轨道相配合的行走轮8，横向轨道左侧设置有液压缸6，液压缸6右侧设置有推杆，推杆右侧与工作台9侧端固定连接，工作台9上表面设置有驱动电机10，工作台9上表面右侧设置有安装盘，驱动电机10通过减速箱11与安装盘上的转轴连接，安装盘上的转轴上设置有锯片14，锯片14上半部分罩设有外壳13，外壳13上部设置有进水管12，外壳13下方设置有接水盘15，接水盘15的上端两侧设置有与外壳13配合固定的紧固凸边18，接水盘15的底部中间位置处设有与锯片14相适配的开槽20，开槽20内侧设置有挡水凸边19。

实施例中，所述支撑板17为圆形板,且支撑板17和伸缩缸16的活塞杆为通过轴承转动连接。

实施例中，所述直线导轨3上部分截面呈等腰梯形，滑块4底部设置有与直线导轨3配合的梯形凹槽。

实施例中，所述减速箱11为齿轮减速箱，使得锯片14的运行更加平稳稳定。

本发明的工作原理是：通过直线导轨3及在多台热锯机的相互配合下能够形成合理有效的热锯工艺，能对一段轧钢进行不同长度的切割，达到优化组合的效果，降低轧钢的回炉率，有效地降低了生产能耗；接水盘15能够有效地接住外壳上的部分漏水，而且接水盘15的开槽20宽度设置合理，更能够接住溢出的高压水，更好地减少高压冷却水浇注到金属材料上，提高了产品质量，通过控制伸缩缸16伸长，使得支撑板17抵靠地面，便于对装置进行旋转，能够有效控制切割角度，灵活性强；万向轮1通过弹簧7与底座2弹性连接，既便于装置的灵活移动，又可在对装置转动时，起到辅助支撑的作用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。