本发明涉及数控设备技术领域，具体涉及一种全自动的坡口机。
背景技术：
在管道预制厂，管子与管件在组焊时，管子的端部必须加工出规范要求的各种形式的破口，对于各个行业大量的管子，特别是厚壁管子的破口加工，普通的坡口机采用径向差动方式进行径向进刀，加工坡口中间需要多次人工干预，进行手动退刀，手动将刀移到坡口位置，在加工复合坡口时，需要人工配合进行刀具轴向后移方式，模拟实现复合坡口的加工，相当麻烦，并且差动进刀机械结构复杂，工作效率低，安全性差，复合坡口尺寸无法得到保证，因此迫切需要一种快速高效，自动完成加工的坡口机。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的数控坡口机，无需人工操作即可自行完成刀具进给过程，消除误差累计，提高产品质量，完全做到伺服控制，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机壳、碳刷外壳、碳刷组件、驱动电机；机壳的内部设有驱动电机，机壳的外部设有碳刷外壳；所述的碳刷外壳的内部设有数组碳刷组件，它还包含张紧连接套、固定连接法兰、连接法兰、大盘和进给连接轴；所述的张紧连接套的右端通过固定螺栓与驱动电机外壳的左端连接，张紧连接套的左端通过固定螺栓与大盘连接，且大盘与连接法兰连接为一体，固定连接法兰通过固定螺栓与机壳的左端连接，进给连接轴的右端与驱动电机的转轴连接，其左端穿过大盘的中部与驱动刀具进给的齿轮轴连接，且进给连接轴设置在张紧连接套的内部。
所述的张紧连接套实现了简单可靠，不用加工可直接与周表面连接，且连接扭矩大，拆卸方便。
所述的驱动电机为伺服驱动电机，它随大盘一起旋转，直接驱动以一定速度旋转的径向进给机构，实现径向进退刀的工作方法和原理。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种全自动的坡口机，无需人工操作即可自行完成刀具进给过程，消除误差累计，提高产品质量，完全做到伺服控制，提高了工作效率，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1、机壳；2、碳刷外壳；3、碳刷组件；4、驱动电机；5、张紧连接套；6、固定连接法兰；7、连接法兰；8、进给连接轴；9、大盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机壳1、碳刷外壳2、碳刷组件3、驱动电机4；机壳1的内部设有驱动电机4，机壳1的外部设有碳刷外壳2；所述的碳刷外壳2的内部设有两组碳刷组件3，消除一组碳刷组件带来的导电不稳定现象，它还包含张紧连接套5、固定连接法兰6、连接法兰7、大盘9和进给连接轴8；所述的张紧连接套5的右端通过固定螺栓与驱动电机4外壳的左端连接，张紧连接套5的左端通过固定螺栓与大盘9连接，且大盘9与连接法兰7连接为一体，固定连接法兰6通过固定螺栓与机壳1的左端连接，进给连接轴8的右端与驱动电机4的转轴连接，其左端穿过大盘9的中部与驱动刀具进给的齿轮轴（不属于本机范畴，因此不与列出）连接，且进给连接轴8设置在张紧连接套5的内部。
所述的张紧连接套5实现了简单可靠，不用加工可直接与周表面连接，且连接扭矩大，拆卸方便。
所述的驱动电机4为伺服驱动电机，它随大盘9一起旋转，直接驱动以一定速度旋转的径向进给机构，实现径向进退刀的工作方法和原理。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种全自动的坡口机，无需人工操作即可自行完成刀具进给过程，消除误差累计，提高产品质量，完全做到伺服控制，提高了工作效率，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。