一种翅片滚剪成型机及翅片加工方法与流程

本发明涉及翅片加工技术领域，特别是涉及一种翅片滚剪成型机及翅片加工方法。

背景技术：

翅片在散热领域得到了广泛的应用，现有技术中，通常将翅片设置在需要进行热传递的换热装置表面，通过增大换热装置的换热表面积以增加导热性。对于普通翅片，现有技术中往往采用滚剪的方式加工；然而对于具有一定弯折角度的翅片，现有技术往往将滚剪和整形工序在不同装置上分别进行，没有能同时进行滚剪和整形工序的装置，这样降低了加工效率，增加了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够同时进行滚剪工序和整形工序的翅片滚剪成型机，和采用所述翅片滚剪成型机的翅片加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明一种翅片滚剪成型机，包括折边成型机构、滚剪结构和整形结构，所述折边成型机构和所述整形机构分别位于所述滚剪机构两侧；所述折边成型机构包括第一支架和安装在所述第一支架上的上成型轮、下成型轮，所述下成型轮的轮周设有第一环形凹槽，所述上成型轮的轮周设有与所述第一环形凹槽匹配的环状凸起，所述第一环形凹槽底部两侧槽面形成夹角α，0°＜α＜180°；所述滚剪机构包括驱动机构、与所述驱动机构连接的上滚剪轮、下滚剪轮和安装所述上滚剪轮、下滚剪轮的第二支架；所述整形机构包括两个整形轮和安装所述整形轮的第三支架，所述整形轮的轮周均设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽底部两侧槽面形成夹角β，β＜α；所述成型轮和所述滚剪轮位于同一竖直平面上，所述整形轮垂直于所述竖直平面。

进一步的，所述上、下滚剪轮包括轮毂和套设于所述轮毂的滚刀，所述滚刀两侧设置有定位套，所述定位套外侧设置有压板。

进一步的，所述轮毂通过键连接分别固定于上轴和下轴，所述上轴两端分别通过轴承固定于滑块上，所述滑块沿设置于所述第二支架上的滑槽上下滑动，所述滑块与所述第二支架顶端之间设置有压缩弹簧，所述下轴两端分别通过轴承固定于所述第二支架上。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、设置于所述上轴的上齿轮和设置于所述下轴的下齿轮，所述驱动电机驱动所述下轴转动，所述上齿轮和下齿轮相互啮合。

进一步的，所述轴承外侧安装有轴承压盖。

进一步的，所述第二环形槽底部和所述第二环形槽底部一侧的槽面间夹角为90°。

进一步的，所述整形轮位于同一水平面上，且两个所述整形轮分别位于所述竖直平面两侧。

一种使用所述翅片滚剪成型机的翅片加工方法，其特征在于，包括预折弯、滚剪和整形工序，所述预折弯工序将所述翅片弯折为槽形结构，所述槽形结构的侧边弯折角度大于0°小于90°。

进一步的，所述翅片加工方法经过所述整形工序后，所述槽形翅片的侧边与槽底垂直。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过设置折边成型机构、滚剪结构和整形结构，在加工翅片时能够同时进行成型、滚型加工和滚剪加工；对于折边的弯折角度，可先通过折边成型机构进行预弯，在滚剪完成后再整形至设定角度，既不影响滚剪工序的进行，又提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明翅片滚剪成型机主视结构示意图；

图2为本发明翅片滚剪成型机左视结构示意图；

图3为本发明翅片滚剪成型机俯视结构示意图；

图4为图2中A处局部放大图；

图5为本发明翅片折边成型后效果图；

图6为本发明翅片经整形后效果图；

图7为本发明翅片滚剪后效果图；

附图标记说明：1、螺钉；2、压盖；3、垫板；4、压缩弹簧；5、弹簧套筒；6、盖板；7、第二支架；8、滑块；9、上轴承压盖；10、上成型轮；11、下成型轮；12、第一支架；13、下轴承压盖；14、整形轮；15、上轴；16、上齿轮；17、下轴；18、下齿轮；19、联轴器；20、电机；21、翅片；22、左定位套；23、轮毂；24、压板；25、右定位套；26、滚刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种能够同时进行折弯和滚剪工序的翅片滚剪成型机，和采用该翅片滚剪成型机的翅片加工方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种翅片滚剪成型机，其包括折边成型机构、滚剪结构和整形结构，折边成型机构和整形机构分别位于滚剪机构两侧，翅片加工时，钢卷先在折边成型机构处进行初步折弯，变为开口朝上的槽状，之后在滚剪机构处滚剪并分为两半，最后在整形机构处整形为弯折角度为90°的翅片，整形机构处有单独的拉紧装置抽拉翅片。

本发明翅片滚剪成型机的结构如图1-图4所示，翅片折边成型后如图5所示，滚剪后如图7所示，翅片经整形后如图6所示。对比图5和图6可以明显看出翅片的两次折弯效果，图7则显示了滚剪切断效果。

折边成型机构包括第一支架12和安装在第一支架12上的上成型轮10、下成型轮11，下成型轮11的轮周设有第一环形凹槽，上成型轮10的轮周设有与第一环形凹槽匹配的环状凸起，第一环形凹槽底部两侧槽面与槽底的夹角均为120°；滚剪机构包括电机20、与电机20连接的上、下滚剪轮和安装上、下滚剪轮的第二支架7；整形机构包括两个整形轮14和安装整形轮14的第三支架，整形轮14的轮周均设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽底部与两侧槽面的夹角均为90°；上成型轮10、下成型轮11和上、下滚剪轮位于同一竖直平面上，整形轮14位于同一水平面上，且两个整形轮14对称设置在上、下滚剪轮两侧。

上、下滚剪轮包括轮毂23和套设于轮毂23的滚刀26，滚刀26两侧分别设置有左定位套22和右定位套25，右定位套25外侧设置有压板24。轮毂26、滚刀26、左定位套22和右定位套25通过螺钉固定连接，压板24、右定位套25和轮毂23通过螺钉固定连接，使其成为一个整体。轮毂23通过键连接分别固定于上轴15和下轴17，上轴15两端分别通过轴承固定于滑块8上，滑块8外侧设置有上轴承压盖9，滑块8沿设置于第二支架7上的滑槽上下滑动。下轴17两端分别通过轴承固定于第二支架7上，并于下轴的轴承外侧设置有下轴承压盖13。第二支架7顶部设置有中间开口的盖板6，盖板6开口处设置有一向上延伸的弹簧套筒5，弹簧套筒5顶部通过螺钉1固定设置有压盖2。压缩弹簧4设置于弹簧套筒5内，其上端通过垫板3抵住压盖2，下端抵住滑块8。当滚剪机构进行工作时，上滚剪轮可以上下移动，从而允许一定的圆跳动。驱动机构包括电机20、设置于上轴15的上齿轮16和设置于下轴17的下齿轮18，电机20经过联轴器19与下轴17连接并驱动下轴17转动，上齿轮16、下齿轮18相互啮合。

本发明在加工时能够允许一定的圆跳动，且结构简单；在加工翅片时能够同时进行成型、滚型加工和滚剪加工，提高了加工效率；对于折边的弯折角度，可先通过折边成型机构进行预弯，在滚剪完成后再整形至设定角度，既不影响滚剪工序的进行，又提高了加工效率。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。