位移传感器中细长轴车削加工方法与流程

文档序号:12079108阅读:307来源:国知局

本发明涉及机械加工领域,具体涉及位移传感器中细长轴车削加工方法。



背景技术:

虽然在普通车床上对旋转体零件进行粗加工、半精加工和精加工不是很困难的事,但对于细长轴零件要想达到图样要求,加工出高质量的产品还是不太容易。细长轴是指长度远大于直径的轴类零件,其加工难度较大。在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、重力等作用下会产生不同程度的变形。使刀具与工件间的相对位置发生变化,从而影响尺寸、形状精度和表面粗糙度等。位移传感器中的细长轴类零件,材料为3Crl3。他的长径比较大,且一端直径仅有直径1.2mm,另外同轴度要求高。该零件在传统的车削加工过程中即受压缩载荷又受弯曲载荷,切削力越大,压缩屈曲失稳和弯曲变形趋向越大;越靠近自由端,零件的强度、刚度越差,但弯矩、弯曲应力和压缩应力变大,容易出现弯曲变形和断裂等问题。在实际生产中,采取卡爪卡紧顶尖辅助的装卡方式加工零件时,工件在接近图样尺寸时由于强度和刚度降低、应力集中、弯矩增大等因素的影响,零件易弯曲、产生锥度,最主要的是从直径1.2mm×17.5mm轴的根部断裂,不能达到生产。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,方便加工,且解决了零件在车削加工过程中易变形、断裂的问题,加工出尺寸、形状精度和表面粗糙度完全符合图样要求的位移传感器中细长轴车削加工方法。

本发明位移传感器中细长轴车削加工方法,包括以下步骤:

第一步,选直径12 mm×310 mm规格的毛坯,切10件,每件长27 mm;

第二步,平端面至总长26.5mm,装卡长度小于7mm,加工直径8mm×19.5mm的外圆;

第三步,以直径8mm圆装夹定位,车直径6mm外圆,打中心孔,且直径5.5mm×1mm槽;

第四步,镗软爪装夹直径8mm外圆,加工右端60度圆锥至图样要求,保证60度圆锥底面直径不小于1.2mm,其长度由60度和直径1.2孔自动控制;

第五步,上软爪夹直径6 mm外圆,右端为自由端面,以直径8 mm左端面定位,加工直径1.2 mm外圆,加工直径1.2 mm×17.5mm轴;选高速钢车刀,刃磨1 mm宽切断刀,刀具切削刃与工件有4~6度的夹角,刀具定位切削刃距离主轴中心大于8.5mm,直径切削至直径1.2mm,然后刀具向右移动对直径1.2mm外圆精加工;退刀至大于8.5mm的距离,轴向进刀,将切过的直径1.2mm外圆精加工,后续加工同上,直到加工直径1.2mm×17.5mm轴至图纸要求尺寸。

优选地,第五步中采用的机床为CK6130机床。

本发明操作简单,方便加工,且解决了零件在车削加工过程中易变形、断裂的问题,加工出尺寸、形状精度和表面粗糙度完全符合图样要求。

具体实施方式

实施例一:本发明位移传感器中细长轴车削加工方法,包括以下步骤:

第一步,选直径12 mm×310 mm规格的毛坯,切10件,每件长27 mm;

第二步,平端面至总长26.5mm,装卡长度小于7mm,加工直径8mm×19.5mm的外圆;

第三步,以直径8mm圆装夹定位,车直径6mm外圆,打中心孔,且直径5.5mm×1mm槽;

第四步,镗软爪装夹直径8mm外圆,加工右端60度圆锥至图样要求,保证60度圆锥底面直径不小于1.2mm,其长度由60度和直径1.2孔自动控制;

第五步,上软爪夹直径6 mm外圆,右端为自由端面,以直径8 mm左端面定位,加工直径1.2 mm外圆,加工直径1.2 mm×17.5mm轴;选高速钢车刀,刃磨1 mm宽切断刀,刀具切削刃与工件有4~6度的夹角,刀具定位切削刃距离主轴中心大于8.5mm,直径切削至直径1.2mm,然后刀具向右移动对直径1.2mm外圆精加工;退刀至大于8.5mm的距离,轴向进刀,将切过的直径1.2mm外圆精加工,后续加工同上,直到加工直径1.2mm×17.5mm轴至图纸要求尺寸。

实施例二:本发明位移传感器中细长轴车削加工方法,包括以下步骤:

第一步,选直径12 mm×310 mm规格的毛坯,切10件,每件长27 mm;

第二步,平端面至总长26.5mm,装卡长度小于7mm,加工直径8mm×19.5mm的外圆;

第三步,以直径8mm圆装夹定位,车直径6mm外圆,打中心孔,且直径5.5mm×1mm槽;

第四步,镗软爪装夹直径8mm外圆,加工右端60度圆锥至图样要求,保证60度圆锥底面直径不小于1.2mm,其长度由60度和直径1.2孔自动控制;

第五步,上软爪夹直径6 mm外圆,右端为自由端面,以直径8 mm左端面定位,加工直径1.2 mm外圆,加工直径1.2 mm×17.5mm轴;选高速钢车刀,刃磨1 mm宽切断刀,刀具切削刃与工件有4~6度的夹角,刀具定位切削刃距离主轴中心大于8.5mm,直径切削至直径1.2mm,然后刀具向右移动对直径1.2mm外圆精加工;退刀至大于8.5mm的距离,轴向进刀,将切过的直径1.2mm外圆精加工,后续加工同上,直到加工直径1.2mm×17.5mm轴至图纸要求尺寸。

第五步中采用的机床为CK6130机床。

本发明操作简单,方便加工,且解决了零件在车削加工过程中易变形、断裂的问题,加工出尺寸、形状精度和表面粗糙度完全符合图样要求。

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