本发明属于冲压加工技术领域，具体涉及一种高稳定性的超高速冲压模具及其加工方法。
背景技术：
在通讯、汽车、设备、家电等行业朝高速网络化及智能化方向发展的大环境下，用于信号采集、连接、传输、控制的元器件包括连接器、传感器及芯片等关键零部件的需求量急剧增加，且产品要求越来越细小、精密，这给电子信息与控制等行业带来了巨大的挑战和机会，冲压工艺作为此类关键零部件的核心生产工艺，同样也面临着巨大的挑战和机会，尤其是高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术，应用高速精密冲压技术批量生产制品，具有高生产效率、高质量、高一致性，以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。
随着全球尤其是我国工业的发展,精密冲压件的应用越来越广，数量也越来越大,对冲压技术的要求也越来越高，因此在大量生产或超大量生产中,普通冲压已不能满足生产需求。为提高生产率，从而适应生产需要,采用高速冲压技术进行高速自动化生产是最有效的途径。高速冲压是指冲压速度在200次/分钟以上的冲压加工。随着近年来高速精密冲压设备的飞速发展，冲压速度200次/分钟到800次/分钟之间已经实现了稳定的生产实践，但进一步提升冲压速度至1200次/分钟以上尤其是1800次/分钟以上，在精密冲压模具的技术创新上遇到了发展瓶颈问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种高稳定性的超高速冲压模具及其加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
高稳定性的超高速冲压模具，包括上模部分、下模部分，所述下模部分依次设置有下垫板、下模板、下模座，所述上模部分依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板及上脱板，所述上夹板上连接有一脱板固定止动板，所述脱板固定止动板的上端与所述上夹板连接，下端卡接设置于上脱板底部。
优选地，所述脱板固定止动板侧面开设有一凹槽，所述凹槽的上端架设于所述上夹板上，所述凹槽的下端与所述上脱板底部抵接，且所述上夹板与所述止挡板之间设置有间隙。
优选地，所述脱板固定止动板一端通过内六角螺纹与上夹板连接。
优选地，所述脱板固定止动板设置有两个（不限于两个），分别置于上夹板的两端。
优选地，所述上模座与上垫板、上夹板及止挡板之间通过内六角螺纹连接，所述内六角螺纹与所述上模座之间设置有脱料弹簧。
优选地，所述的高稳定性的超高速冲压模具的加工方法，包括如下步骤，
S1、原料放置到位；
S2、合模，上、下模座进行合模，所述上模座带动上脱板向下模座运动进行合模；
S3、完成冲压后，开模，所述上模座带动所述上脱板向上运动，上夹板与止挡板先进行分离，当上模座继续向上运动，通过脱板固定止动板进一步的将止挡板一起稳定向上运动，直至完全开模；
S4、最后通过顶杆将产品顶出。
本发明的有益效果体现在：脱板固定止动板将上夹板与上脱板之间进行进一步的连接，增加了两者之间的稳定性，使得该模具在高速运行脱料时，上夹板与上脱板之间的相对运动有进一步的缓冲，从而保证了整个冲压系统的稳定性及安全性。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种高稳定性的超高速冲压模具，如图1所示，包括上、下模座，从所述上模座2向所述下模座1方向依次设置上垫板、上夹板、止挡板13、上脱板11、下模板、下垫板。其结构与现有结构一致，所述止挡板13与所述上脱板11通过螺纹连接，所述上垫板、上夹板12及止挡板13通过内六角螺纹连接于所述上模座2上。当上模座运动时，带动上模座上的连接结构运动。所述止挡板与所述上模座2之间设置有脱料弹簧5。具体的，所述脱料弹簧5通过止付螺丝3置于上模座2内，所述内六角螺纹与上模座2之间设置有弹簧垫板4.所述脱料弹簧5的底部与所述弹簧垫板4抵接。以上结构与现有技术类似，且不是本发明的技术重点，故在此不再赘述。
与现有技术不同的是，所述上夹板12上连接有一脱板固定止动板14，所述脱板固定止动板的上端与所述上夹板12连接，下端卡接设置于上脱板底部。具体的，所述脱板固定止动板14侧面开设有一凹槽，所述凹槽的上端架设于所述上夹板12上，所述凹槽的下端与所述上脱板11底部抵接，进一步考虑到使得脱料板11能够运动自如，当凹槽的下端与所述上脱板11底部抵接时，所述上夹板12与所述止挡板13之间设置有间隙。
一般，所述脱板固定止动板14与上夹板12之间通过内六角螺纹15进行固定连接。同时，为了保证模具的稳定性，所述脱板固定止动板14一般在上夹板的两端分别设置一个，当然也不限于一个。
现有技术中上夹板与上脱板之间的连接为间接连接，当高速运行状态下，脱料时，上夹板与上脱板之间容易晃动，从而无法保证其安全性及稳定性，本发明通过脱板固定止动板将上夹板与上脱板之间进行进一步的连接，增加了两者之间的稳定性，使得该模具在高速运行脱料时，除了上模座内弹簧的缓冲之外，上夹板与上脱板之间的相对运动有进一步的缓冲，从而保证了整个冲压系统的稳定性及安全性。
本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。