一种横梁组焊工装的制作方法

文档序号:11074255阅读:291来源:国知局
一种横梁组焊工装的制造方法与工艺

本发明涉及焊接工装,具体的说是一种横梁组焊工装。



背景技术:

工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接,大、中、小型材料的焊接,中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统,组焊工装是专用工装的一种。横梁是挖掘机中的重要部件,体积和重量都很大,在焊接加工中焊接难度大,容易造成砸伤等工伤事故,而且加工精度难以保证,在生产当中,同用的横梁加工过程基本上是不会有变动,这样一来工人需要重复操作同一个加工步骤,而且人工控制加工工件进行焊接加工,工件容易因为震动或者位置不正造成变形和焊接错位,导致二次加工,耽误时间,浪费人工,组焊工装的出现恰好可以解决这一问题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种横梁组焊工装,能实现工作效率高、操作简单、加工精度高的功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种横梁组焊工装,包括定位机构、定位块、垫块、顶紧机构、压紧机构、弯板、平台,所述平台上设置有7个顶紧机构,所述平台上设置有12个垫块A,所述平台上设置有5个垫块B,所述平台上设置有4个弯板,所述平台上设置有3个压紧机构,所述平台上设置有6个定位块,所述平台上设置有4个定位机构,所述各个机构根据横梁的外轮廓形状分布排列。

进一步,所述7个顶紧机构设置在平台上一侧,轴线与对应的横梁样品曲面部分表面垂直,所述顶紧机构A与顶紧机构B间距289mm,所述顶紧机构B与顶紧机构C间距548mm,所述顶紧机构C与顶紧机构D间距799.5mm,所述顶紧机构A、顶紧机构B、顶紧机构C、顶紧机构E、顶紧机构F、顶紧机构G以所述顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列。

进一步,所述定位机构A与定位机构B间距384mm设置在平台一端靠近边缘处,所述定位机构C与定位机构D间距384设置在平台另一端靠近边缘处。

进一步,所述垫块A、垫块B、垫块C、垫块D设置在4个定位机构下方,所述垫块C至垫块J平行设置在垫块B和垫块K之间,所述垫块B与垫块C间距592mm,所述垫块C与垫块D间距451.5mm,所述垫块D与垫块E间距396mm,所述垫块E与垫块F间距348.5mm,所述垫块A至垫块L以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列,所述垫块M至垫块Q均匀设置在横梁样品曲面所在位置的下方。

进一步,所述4个弯板设置在平台上一侧边缘,所述弯板A与弯板B间距1352.5mm,所述弯板B与弯板C间距724mm,所述弯板C与弯板D间距1352.5mm,所述弯板A、弯板B、弯板C、弯板D以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列。

进一步,所述3个压紧机构设置在平台上与弯板同一侧边缘,所述压紧机构A、压紧机构C以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列,所述压紧机构A与压紧机构B间距938.5mm,所述压紧机构B与压紧机构C间距938.5mm。

本发明的有益效果是:

1. 本发明通过采用各种定位机构和定位孔对加工工件进行定位,实现了横梁焊接时提高加工精度的功能。

2. 本发明通过采用固定排列设置的定位机构和定位孔,实现了横梁组件的快速拼装组焊,大幅度的提高了生产效率,操作简单。

附图说明

图1是本发明组焊工装主视图。

图2是本发明组焊工装俯视图。

图3是本发明组焊工装样品放置视图。

附图标记说明:1-平台;2-定位块A;3-定位块B;4-定位块C;5-定位块D;6-定位块E;7-定位块F;8-垫块A;9-垫块B;10-垫块C;11-垫块D;12-垫块E;13-垫块F;14-垫块G;15-垫块H;16-垫块I;17-垫块J;18-垫块K;19-垫块L;20-定位机构A;21-定位机构B;22-定位机构C;23-定位机构D;24-弯板A;25-弯板B;26-弯板C;27-弯板D;28-压紧机构A;29-压紧机构B;30-压紧机构C;31-垫块M;32-垫块N;33-垫块O;34-垫块P;35-垫块Q;36-顶紧机构A;37-顶紧机构B;38-顶紧机构C;39-顶紧机构D;40-顶紧机构E;41-顶紧机构F;42-顶紧机构G;43-横梁样品。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本发明组焊工装主视图、组焊工装侧视图,一种横梁组焊工装,包括定位机构、定位块、垫块、顶紧机构、压紧机构、弯板、平台,平台上设置有7个顶紧机构,平台上设置有17个垫块,平台上设置有4个弯板,平台上设置有3个压紧机构,平台上设置有6个定位块,平台上设置有4个定位机构,各个机构根据横梁的外轮廓形状分布排列。

进一步,7个顶紧机构设置在平台上一侧,轴线与对应的横梁样品曲面部分表面垂直,顶紧机构A36与顶紧机构B37间距289mm,顶紧机构B37与顶紧机构C38间距548mm,顶紧机构C38与顶紧机构D39间距799.5mm,顶紧机构A36、顶紧机构B37、顶紧机构C38、顶紧机构E40、顶紧机构F41、顶紧机构G42以顶紧机构D39轴线为中心线左右对称排列。

进一步,定位机构A20与定位机构B21间距384mm设置在平台一端靠近边缘处,定位机构C22与定位机构D23间距384设置在平台另一端靠近边缘处。

进一步,垫块A8、垫块B9、垫块K18、垫块L19设置在4个定位机构下方,垫块C10至垫块J17平行设置在垫块B9和垫块K18之间,垫块B9与垫块C10间距592mm,垫块C10与垫块D11间距451.5mm,垫块D11与垫块E12间距396mm,垫块E12与垫块F13间距348.5mm,垫块A8至垫块L19以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列,垫块M31至垫块Q35均匀设置在横梁样品曲面所在位置的下方。

进一步,4个弯板设置在平台上一侧边缘,弯板A24与弯板B25间距1352.5mm,弯板B25与弯板C26间距724mm,弯板C26与弯板D27间距1352.5mm,弯板A24、弯板B25、弯板C26、弯板D27以顶紧机构D39轴线为中心线左右对称排列。

进一步,3个压紧机构设置在平台上与弯板同一侧边缘,压紧机构A28、压紧机构C30以顶紧机构D39轴线为中心线左右对称排列,压紧机构A28与压紧机构B29间距938.5mm,压紧机构B29与压紧机构C30间距938.5mm。

本发明工作时,将横梁样品43的各个部件放置在平台1上,找到相应的位置,分别通过定位机构A20至定位机构D23、压紧机构A28至压紧机构C30、顶紧机构A36至顶紧机构G42、定位块A2至定位块F7、弯板A24至弯板D27将需要组焊加工的横梁样品43进行定位固定,然后进行焊接加工,通过垫块A8至垫块L19、垫块M31至垫块Q35、平台1来将需要加工的横梁样品43垫高方便焊接加工,通过将梁样品43固定在指定位的定位机构上进行加工,大幅度提高了组焊加工的加工精度,通过固定排列方式的定位机构和定位孔,实现了横梁部件的快速拼装,节省人工,提高了生产效率。

参见图3是本发明组焊工装样品放置视图,将需要组焊加工的梁样品43按照对应的定位机构进行定位固定,顶紧机构的角度是根据横梁部件曲面角度决定的,顶紧机构轴线与横梁部件曲面垂直,定位块位于横梁直边边缘下方,弯板与顶紧机构共同作用紧固横梁,垫块A8至垫块L19、垫块M31至垫块Q35共同作用将横梁垫高方便加工,压紧机构和定位机构共同作用,将横梁压紧,方便焊接。

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