一种自攻自钻一体机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自攻自钻一体机。

背景技术：

钻孔机可利用钻头等工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床。在机械加工产业中，经常用到钻孔机和攻牙机，如果想要对工件进行钻孔和攻丝两项加工操作，往往需要利用这两个设备才能完成，并且，许多工件都需要的倒角的加工，目前大多是更换倒角加工部件，步骤十分繁琐，这不仅会降低生产效率，而且还存在工件定位不准确的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种操作简便、定位准确，自动快速的对工件进行钻孔和攻丝加工，同时对工件的倒角加工更加方便、有效，降低了工人的操作强度，提高了工作效率的自攻自钻一体机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种自攻自钻一体机，包括底座、立柱、工作台、钻孔部件和攻丝部件，立柱包括第一立柱和第二立柱，分别固定于底座的两端，第一立柱的顶端固定连接有钻孔部件，第二立柱的顶端固定连接有攻丝部件，钻孔部件下端设有固定连接于第一立柱一侧的定位部，攻丝部件下端设有固定连接于第二立柱一侧的定位部，底座中部上端设有滑台，滑台上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上活动连接有滑块，滑块上螺纹连接有支撑杆，工作台通过支撑杆设置于滑台上端，支撑杆和工作台之间设有橡胶垫块。

优选地，前述钻孔部件包括钻孔电机、连接钻孔电机的钻杆和设于钻杆顶端的钻头，钻杆与钻头之间为可拆卸连接，钻头上还可拆卸安装有倒角加工部件。

再优选地，前述攻丝部件包括攻丝电机、连接攻丝电机的丝锥杆和设于丝锥杆顶端的丝锥，丝锥与丝锥杆之间均为可拆卸连接，攻丝部件为自动可变螺距攻丝装置。

更优选地，前述定位部为带槽定位轮，由不锈钢材料制成，可对钻头和丝锥进行定位，以便对工件的准确加工。

进一步优选地，前述滑块为长方体形结构，数量有两个，滑块的两端均连接有支撑杆，支撑杆连接有液压装置、气动装置或手动控制装置中的一种，通过液压装置、气动装置或手动控制装置可以调节支撑杆的高度，以控制工作台的上下移动。

具体地，前述滑台一侧还连接有滑台驱动机构，可通过滑块控制工作台的左右移动，以便对工件的不同部位进行加工。

优选地，前述钻孔电机、攻丝电机和滑台驱动机构均连接控制系统。

再优选地，前述钻孔电机还连接有手动控制装置，可以手动控制钻孔部件的开关，控制方式更加灵活。

更优选地，前述工作台上设有工位，工位上安装有装夹部件，可用来固定待加工的部件。

进一步优选地，前述底座下端的两侧均设有排料口，可排出加工部件时产生的碎屑。

本发明的有益之处在于：本发明的自攻自钻一体机集成了钻孔和攻丝两种功能，使得钻孔加工和攻丝加工得以在同一机床上进行，操作简便，工作时，工人仅需将工件安装在工作台上，控制系统便可以控制钻孔电机、攻丝电机和滑台自动快速的对工件进行加工，定位部的设置可使钻头和丝锥对工件的加工位置更加准确，同时增加的倒角加工部件可以在不更换工具的情况下，对工件进行倒角加工，工作更加方便、有效，降低了工人的操作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的滑台的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、工作台，3、第一立柱，4、第二立柱，5、钻孔电机，6、钻杆，7、钻头，8、攻丝电机，9、丝锥杆，10、丝锥，11、定位部，12、滑台，13、第一导轨，14、第二导轨，15、滑块，16、支撑杆，17、排料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1、图2，本实施例的自攻自钻一体机，包括底座1、立柱、钻孔部件、攻丝部件和工作台2，立柱包括第一立柱3和第二立柱4，分别固定于底座1的两端，第一立柱3的顶端固定连接有钻孔部件，第二立柱4的顶端固定连接有攻丝部件。

钻孔部件包括钻孔电机5、连接钻孔电机5的钻杆6和设于钻杆6顶端的钻头7，钻杆6与钻头7之间为可拆卸连接，钻杆6上可安装不同尺寸的钻头7。在钻头7上还可拆卸安装有倒角加工部件，可以在不更换工具的条件下对工件进行倒角加工。攻丝部件包括攻丝电机8、连接攻丝电机8的丝锥杆9和设于丝锥杆9顶端的丝锥10，丝锥10与丝锥杆9之间均为可拆卸连接，丝锥杆9上可安装不同尺寸的丝锥10，其中攻丝部件为自动可变螺距攻丝装置。

在钻孔部件的下端设有固定连接于第一立柱3一侧的定位部11，攻丝部件的下端也同样设有固定连接于第二立柱4一侧的定位部11，定位部11为带槽定位轮，由不锈钢材料制成，可对钻头7和丝锥10进行定位，以便对工件的准确加工。

在底座1中部上端设有滑台12，滑台12上设有相互平行的第一导轨13和第二导轨14，第一导轨13和第二导轨14上活动连接有两个滑块15，滑块15为长方体形结构，垂直设置于导轨上，滑块15的两端均连接有支撑杆16，支撑杆16共有4根，工作台2通过支撑杆16设置于滑台12的上端，工作台2上设有工位，工位上安装有装夹部件，可用来固定待加工的部件。支撑杆16连接有液压装置、气动装置或手动控制装置中的一种，通过液压装置、气动装置或手动控制装置可以调节支撑杆16的高度，以控制工作台2的上下移动。同时，支撑杆16和工作台2之间设有橡胶垫块，可使两者的连接更加稳固，且减小磨损程度。滑台12的一侧还连接有滑台驱动机构，可通过滑块15控制工作台2的左右移动，以便对工件的不同部位进行加工，并且在工件完成钻孔加工后，滑台驱动机构可控制工件移动至攻丝部件下端进行攻丝加工。

钻孔电机5、攻丝电机8和滑台驱动机构均连接控制系统，通过控制系统可实现对工件的钻孔和攻丝的自动加工。同时，钻孔电机5还连接有手动控制装置，可以手动控制钻孔部件的开关，控制方式更加灵活。在底座1下端的两侧均设有排料口17，可排出加工部件时产生的碎屑。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。