本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子电池激光焊接系统。
背景技术：
现有锂离子在焊接过程中，由于对环境的要求，不能采用液体进行冷却，目前基本采用压缩空气直接对着激光焊接压紧夹具吹气进行冷却，或者就工作一段时间等待一段时间进行自然冷却，由于激光焊接过程中焊接部位需要有惰性气体进行保护，直接吹气的方式，会影响激光焊接过程惰性保护气体；后者严重影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动冷却功能的锂离子电池激光焊接系统。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种锂离子电池激光焊接系统，包括激光器、导光系统、工作台、电池组件固定工装夹具、控制系统、冷却系统，所述导光系统将激光由激光器引导至由聚焦光或匀光光具组成的加工头，所述工作台用于固定电池组件固定工装夹具，所述工作台上设置有二轴运动模块、CCD监视模块、机架、电控系统、软件系统。
作为本发明的进一步改进，所述二轴运动模块由两个伺服平台组合构成,每个伺服平台采用高精度电机驱动滚珠丝杆运动,线性导轨导向，伺服平台带动焊接头进行焊接。
作为本发明的进一步改进，所述CCD监视模块包括两个CCD与两个准直聚焦头同轴安装。
作为本发明的进一步改进，所述机架由由方钢钣金焊接而成。
作为本发明的进一步改进，所述电池组件固定工装夹具包括夹具机构、吹气机构、导向部分，所述夹具机构采用气缸夹紧,利用定位板定位,封闭式夹具结构防止焊渣飞溅落到产品表面；所述吹气机构使用加装侧吹方式吹保护气体，所述导向部分使工件沿导向槽放入夹具中,提高装夹效率。
作为本发明的进一步改进，所述冷却系统采用闭合回路冷却系统,包括液泵、热交换器和容器。
本发明的有益效果是：本发明通过特定的冷却气流方向，从而进一步提高焊接质量，保正字实现冷却的过程中，喷出的气流不会影响激光焊接的保护气体的正常流出路径和强度。
具体实施方式
下面结合说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明提供一种锂离子电池激光焊接系统，包括激光器、导光系统、工作台、电池组件固定工装夹具、控制系统、冷却系统，所述导光系统将激光由激光器引导至由聚焦光或匀光光具组成的加工头，所述工作台用于固定电池组件固定工装夹具，所述工作台上设置有二轴运动模块、CCD监视模块、机架、电控系统、软件系统。
所述二轴运动模块由两个伺服平台组合构成,每个伺服平台采用高精度电机驱动滚珠丝杆运动,线性导轨导向，伺服平台带动焊接头进行焊接。
所述CCD监视模块包括两个CCD与两个准直聚焦头同轴安装。
所述机架由由方钢钣金焊接而成。
所述电池组件固定工装夹具包括夹具机构、吹气机构、导向部分，所述夹具机构采用气缸夹紧,利用定位板定位,封闭式夹具结构防止焊渣飞溅落到产品表面；所述吹气机构使用加装侧吹方式吹保护气体，所述导向部分使工件沿导向槽放入夹具中,提高装夹效率。
所述冷却系统采用闭合回路冷却系统,包括液泵、热交换器和容器。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。