一种双头蜂窝模具专用深孔加工机床的制作方法

本发明属于数控深孔钻床设备技术领域，尤其涉及一种双头蜂窝模具专用深孔加工机床。

背景技术：

据公安部交管局统计，截至2015年底，全国机动车保有量达2.79亿辆，其中汽车1.72亿辆。而目前几乎所有大中城市最大的大气污染源都是来自汽车尾气的排放。为了解决汽车尾气排放所带来的环境压力，我国已发布了汽车国Ⅳ和国Ⅴ排放法规。该法规所涉及的排放技术，是利用涂在蜂窝陶瓷载体上的重金属催化剂，对汽车排放的有害气体进行催化，使其发生化学反应并产生无害的气体排放。蜂窝陶瓷载体是该技术中的关键零件，在治理机动车尾气和环境保护方面，发挥了重大的作用。

本发明涉及的一种双头蜂窝模具专用深孔钻床是用于加工蜂窝陶瓷模具中深孔的专用机床。由于蜂窝模具的孔数量多，所需要的加工时间长。目前的蜂窝模具专用深孔加工都是采用麻花钻加工进行。该加工方法效率较低，在进行刀具修磨、工件更换等维护工作时，必须停止加工。

本发明涉及一种双头蜂窝模具专用深孔加工机床，在左右两侧分别布置两套可以独立运行的三坐标深孔钻单元。当一侧的深孔钻单元正常加工时，另一侧的深孔钻单元可以进行换刀、换工件或维护工作，而不影响加工。

基于以上技术难点，本发明提出了一种停机时间短、使用效率高，并且具有结构紧凑占地空间小等优点的双头蜂窝模具专用深孔加工机床。对于使用单位来说，能够大幅节约企业的生产成本，满足其加工蜂窝模具的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构合理，实用的专用机床，能够有效的应用于蜂窝模具专用深孔加工。通过这种新颖的布置方式，总体的加工效率得到了成倍提高。而从成本角度而言，由于共用了床身、切削液油箱、数控系统、电气柜及操作面板等机床元器件，总体成本也得到了有效的控制。

本发明的技术方案是：一种双头蜂窝模具专用深孔加工机床，包括床身、左侧三坐标深孔钻单元、切削液部件以及电气部件，所述左侧三坐标深孔钻单元包括左侧立柱、左侧滑臂、左侧横梁、左侧主轴、左侧工作台、其中左侧立柱固定安装于所述床身上，Y1轴伺服电机带动左侧横梁上下运动，所述左侧横梁上有Z1轴伺服电机带动所述左侧主轴沿Z轴方向进给，所述左侧主轴上带有左侧滑臂进行刀具导向和排屑，左侧气缸驱动所述左侧滑臂顶紧及松开工件，X1轴伺服电机安装于床身上，驱动所述左侧工作台沿X轴方向水平运动。

还包括右侧三坐标深孔钻单元，所述右侧三坐标深孔钻单元包括右侧立柱、右侧滑臂、右侧主轴、右侧横梁、右侧工作台，其中所述右侧立柱固定安装于所述床身上，由Y2轴伺服电机带动右侧横梁上下运动，所述右侧横梁上有Z2轴伺服电机带动所述右侧主轴沿Z轴方向进给，所述右侧主轴上带有所述右侧滑臂，进行刀具导向和排屑，右侧气缸驱动所述右侧滑臂顶紧及松开工件，X2轴伺服电机安装于床身上，驱动所述右侧工作台沿X轴方向水平运动。

所述左侧三坐标深孔钻单元和所述右侧三坐标深孔钻单元在床身上呈镜像布置。

还包括电主轴，刀具通过刀具接柄安装在所述电主轴上，并且前端有导套对刀具切削进行导向，所述刀具接柄与封油套密封。

还包括电气柜、油箱、过滤器、自动排屑机以及主油泵，其中所述电气柜与机床床身直接连接，机床床身后方布置有所述油箱，所述油箱上有过滤器对切削液进行过滤，所述主油泵提供加工所需的高压油，所述自动排屑机和接屑小车收集铁屑，还有冷油机对切削液进行冷却，及冷水机对所述电主轴进行冷却。

综上所述，本发明的有益效果是：停机时间短、使用效率高，并且具有结构紧凑占地空间小等优点。对于使用单位来说，能够大幅节约企业的生产成本，满足其加工蜂窝模具的使用需求。与传统的麻花钻机床相比，该机床提高了加工效率及加工精度，尤其是加工孔的粗糙度，是麻花钻的两倍以上。

下面通过实施例来更详细说明本发明。

附图说明

图1示出了本发明双头蜂窝模具专用深孔加工机床的立体结构布置图；

图2示出了本发明双头蜂窝模具专用深孔加工机床的结构主视图；

图3示出了本发明双头蜂窝模具专用深孔加工机床的结构俯视图；

图4示出了本发明双头蜂窝模具专用深孔加工机床刀具布置的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1和4以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。

图1至图4示出了本发明的一种双头蜂窝模具专用深孔加工机床，其包括床身10、左侧三坐标深孔钻单元、切削液部件以及电气部件，所述左侧三坐标深孔钻单元包括左侧立柱11、左侧横梁13、左侧滑臂14、左侧主轴12、左侧工作台15、其中左侧立柱11固定安装于所述床身10上，Y1轴伺服电机22带动左侧横梁13上下运动，所述左侧横梁13上有Z1轴伺服电机21带动所述左侧主轴12沿Z轴方向进给，所述左侧主轴12上带有左侧滑臂14进行刀具导向和排屑，左侧气缸驱动所述左侧滑臂14顶紧及松开工件，X1轴伺服电机23安装于床身10上，驱动所述左侧工作台15沿X轴方向水平运动。

本发明的双头蜂窝模具专用深孔加工机床还包括右侧三坐标深孔钻单元，所述右侧三坐标深孔钻单元包括右侧立柱20固定安装于机床床身10上，由Y2轴伺服电机25带动右侧横梁19上下运动。右侧横梁19上有Z2轴伺服电机24带动右侧主轴18沿Z轴方向进给，右侧主轴18上带有右侧滑臂17，进行刀具29导向和排屑，右侧气缸驱动右侧滑臂17顶紧及松开工件27。X2轴伺服电机26安装于床身10上，驱动右侧工作台16沿X轴方向水平运动。

在本发明中，上述的左右两侧的三坐标深孔钻单元可以分别独立运行。当一侧的深孔钻单元正常加工时，另一侧的深孔钻单元可以进行换刀、换工件或维护工作，而不影响加工。

本发明的双头蜂窝模具专用深孔加工机床中，刀具29通过刀具接柄30安装在电主轴32上，并且前端有导套28对刀具切削进行导向，刀具接柄30与封油套31密封以避免油与铁屑飞溅。

本发明的双头蜂窝模具专用深孔加工机床还具有电气柜2与机床主机1直接连接，机床主机1后方布置有油箱5，油箱5上有过滤器4对切削液进行过滤，有主油泵6提供加工所需的高压油，有自动排屑机7和接屑小车8收集铁屑，还有冷油机3对切削液进行冷却，及冷水机9对电主轴进行冷却。

与普通的三坐标深孔钻机床相比，本发明的左右两侧分别为独立的两套三坐标深孔钻单元，采用双通道数控系统可以分别独立控制。当机床一侧的深孔钻单元正常加工时，另一侧的深孔钻单元可以进行换刀、换工件或维护工作，从而不影响加工。

本发明的双头蜂窝模具专用深孔加工机床不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。