一种用于异形弯管的钻孔夹具的制作方法

本发明涉及钻孔夹具领域，尤其是涉及一种用于异形弯管的钻孔夹具。

背景技术：

现在为了摩托车的性能更好和安装摩托车各个系统占用的空间更少；因此，将摩托车中的油管、水管以及气管等设计为异形弯管；异形弯管上需要连接支管，因此，现在必须要在异形弯管上开孔才能实现与支管连接；现有的异形弯管的钻孔夹具的结构复杂、一种钻孔夹具只对同种型号同种尺寸的弯管进行钻孔，并且还无法对异形弯管不同的位置进行钻孔；现在的弯管钻孔夹具的适用性低；现在每针对一种异形弯管钻孔就需要设计或者购买一套钻孔夹具，使得生产成本极高；由于异形弯管的形状各异，异形弯管在钻孔时，异形弯管难以固定，只能采用夹持机构直接将异形弯管直接夹住；再加上异形弯管钻孔的位置不同，容易导致异形弯管上钻孔的位置出现偏差，并且容易导致异形弯管发生形变或者损坏；并且直接夹持弯管，容易导致异形弯管的表面被损坏设置出现凹槽的情况，异形弯管钻孔之后，还需要对弯管的表面进行再次修复，严重的甚至导致整个弯管直接报废，导致生产弯管的时间成本和生产成本高，弯管的报废品数量多。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种用于异形弯管的钻孔夹具，本发明解决了现有的钻孔夹具结构复杂、适用性差、容易造成异形弯管上孔位出现偏差、钻孔时异形弯管容易发生形变以及钻孔时异形弯管的表面容易被损坏等技术问题。

本发明的技术方案为：一种用于异形弯管的钻孔夹具，包括底座，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有多条纵横交错的滑槽，所述安装板上安装有支撑台、第一固定台及第二固定台，第一固定台和第二固定台分别位于支撑台的两侧；

所述支撑台的底端通过第一滑动机构安装在一条滑槽中，所述支撑台上固定有钻孔机构，所述支撑台上设置有弯管定位结构和用于固定弯管的锁紧机构，所述弯管定位结构中设置有保护层；

所述第一固定台的底端与第一升降机构可转动连接，所述第一升降机构的底端与第二滑动机构固定连接，所述第二滑动机构安装在滑槽中，所述第一固定台的顶面上设有第一固定机构；

所述第二固定台的底端与第二升降机构可转动连接，所述第二升降机构的底端与第三滑动机构固定连接，所述第三滑动机构安装在滑槽中，所述第二固定台的顶面上设置有第二固定机构；

所述安装板上靠近支撑台处设置有凸条，所述凸条靠近安装板的侧壁处，且所述凸条与安装板的长度延伸方向平行，所述凸条上设置有标尺。

进一步地，所述钻孔机构包括支撑块和钻孔限位块，所述支撑块固定在支撑台的侧壁上，且支撑块位于支撑台靠近边缘处；所述支撑块的顶面高于支撑台的顶面；所述钻孔限位块可拆卸的固定在支撑块的顶部，且钻孔限位块位于支撑台顶面的正上方；所述钻孔限位块上设有限位孔。

进一步地，所述弯管定位结构为开设在支撑台顶面上的定位槽，且定位槽与支撑台顶面的长度延伸方向平行；所述定位槽的横截面大致呈V字型。

进一步地，所述保护层为海绵层、橡胶层或者石棉层的一种。

进一步地，所述锁紧机构包括铰接轴、若干卡孔及锁紧块，所述铰接轴的两端分别通过凸块固定在支撑台的顶面上，且铰接轴位与弯管定位结构的一侧；所述若干卡孔呈一排设置在支撑台顶面上，若干卡孔位于弯管定位结构的另一侧，且一排卡孔与铰接轴平行；所述锁紧块的一端可滑动的铰接在铰接轴上，锁紧块的另一端设置有卡块；所述卡块与卡孔配合。

进一步地，所述第一固定台的顶部设有第一平面和第一斜面，所述第一斜面的顶边与第一平面的一边重合；所述第一固定机构包括分别开设在第一斜面和第一平面上的第一固定槽，所述第一平面上的中间位置开有第一固定孔，所述第一固定台的侧壁上设有第一固定块。

进一步地，所述第二固定台的顶部设有第二平面和第二斜面，所述第二斜面的顶边与第二平面的一边重合；所述第二固定机构包括分别开设在第二斜面和第二平面上的第二固定槽，所述第二平面上的中间位置开有第二固定孔，所述第二固定台的侧壁上设有第二固定块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①本发明通过对第一固定台和第二固定台的位置和高度进行调整，使得本发明可以对同种形状不同尺寸的异形弯管进行支撑固定，同时再对第一固定台和第二固定台进行旋转，使得本发明可以对形状不同和尺寸不同的异形弯管进行支撑固定，因此，本发明实现了一台钻孔夹具对多种异形弯管钻孔的功能；本发明还通过对支撑台的位置进行调整，可以对弯管上不同的位置进行钻孔，使得钻孔夹具的适用性明显提高，使得多种异形弯管的生产成本大幅度降低。

②本发明通过设置弯管定位结构和保护层，在支撑台顶面上设置锁紧机构，再第一固定台和第二固定台上分别设置第一固定块和第二固定块，这样使得将异形弯管安装在弯管定位结构中，再将异形弯管的的端头分别进行固定，使得异形弯管保持稳定的状态，避免弯管在钻孔时发生一端翘起或者发生转动的情况，另外锁紧机构将弯管钻孔处对的位置进行锁紧，使得弯管钻孔处受力均匀，保证弯管上钻孔合格的同时，还保证弯管发生形变，增加了钻孔的精准性和降低弯管在钻孔工段中的报废率。

③本发明将弯管定位结构设计呈V字型的定位槽，避免钻孔时将支撑台损坏；保护层设置在定位槽中，定位槽能够将弯管进行良好的固定，并且安装弯管方便，保护层避免了弯管的表面直接与定位槽接触，防止弯管安装时和钻孔时，弯管的表面在定位槽中被损坏，并且保护层在钻孔时对弯管进行缓冲，使得减小弯管钻孔处的受力，避免钻完的孔发生形变，还有保护层避免了支撑台在调整位置时弯管与定位槽发生摩擦。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中弯管定位结构与保护层的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2，本发明包括底座1，底座1上设置有安装板2，安装板2上设置有多条纵横交错的滑槽3，安装板2上安装有支撑台4、第一固定台5及第二固定台6，第一固定台5和第二固定台6分别位于支撑台4的两侧；支撑台4用于对弯管7的打孔处进行支撑固定，第一固定台5和第二固定台6分别对异形弯管的两端进行固定；

支撑台4的底端通过第一滑动机构安装在一条滑槽3中，第一滑动机构为滑块，支撑台4上固定有钻孔机构，钻孔机构用于对弯管钻孔的位置和大小进行限定，完整钻孔的辅助装置；支撑台4上设置有弯管定位结构和用于固定弯管的锁紧机构，弯管定位机构为定位槽9；弯管定位结构将弯管进行初步固定，锁紧机构用于将弯管钻孔处与支撑台4的中线对称的弯管位置处进行锁紧，使得弯管钻孔处于锁紧处之间的弯管上受力均匀，避免弯管上某点的受力过大，弯管发生形变或者损坏等；弯管定位结构中设置有保护层8；保护层8为海绵层、橡胶层或者石棉层的一种；保护层8设置在定位槽9中，定位槽9能够将弯管进行良好的固定，并且安装弯管方便，保护层8避免了弯管的表面直接与定位槽9接触，防止弯管安装时和钻孔时，弯管的表面在定位槽9中损坏，并且保护层8在钻孔时对弯管进行缓冲，使得减小弯管钻孔处的受力，避免钻完的孔发生形变，还有保护层8避免了支撑台4在调整位置时弯管与定位槽9发生摩擦；

第一固定台5的底端与第一升降机构10可转动连接；第一升降机构10的底端与第二滑动机构固定连接，第二滑动机构安装在滑槽3中，第一固定台5的顶面上设有第一固定机构；

第二固定台6的底端与第二升降机构11可转动连接，第二升降机构11的底端与第三滑动机构固定连接，第三滑动机构安装在滑槽3中，第二固定台6的顶面上设置有第二固定机构；

第一升降机构10和第二升降机构11都为升降支架，也可以为气缸、油缸等；第二滑动机构和第三滑动机构均为滑块；这样设置第一固定台5和第二固定台6，使得第一固定台5和第二固定台6的位置、高度和所在角度可以根据需要钻孔的异形弯管进行适当的调整，满足多种多种异形弯管和异形弯管上不同位置钻孔的要求，使得钻孔夹具的适用性更广，大幅度的降低了生产成本。

安装板2上靠近支撑台4处设置有凸条12，凸条12靠近安装板2的侧壁处，且凸条12与安装板2的长度延伸方向平行，凸条12上设置有标尺；这样使得支撑台4在调整位置时，可以对弯管上需要打孔的位置进行准确定位。

钻孔机构包括支撑块13和钻孔限位块14，支撑块13固定在支撑台4的侧壁上，且支撑块13位于支撑台4靠近边缘处；支撑块13的顶面高于支撑台4的顶面；钻孔限位块14可拆卸的固定在支撑块13的顶部，且钻孔限位块14位于支撑台4顶面的正上方；钻孔限位块14上设有限位孔15；这样可以根据弯管上钻孔尺寸的要求，方便更换钻孔限位块14。

参照附图3，弯管定位结构为开设在支撑台4顶面上的定位槽9，且定位槽9与支撑台4顶面的长度延伸方向平行；定位槽9的横截面大致呈V字型；这样设置定位槽9使得能够固定各种管径的异形弯管，固定安装弯管更加的方便，并且定位槽9还预留了钻头的位置，避免钻孔将支撑台4和定位槽9损坏，保证了弯管上的钻孔合格。

锁紧机构包括铰接轴16、若干卡孔17及锁紧块18，铰接轴16的两端分别通过凸块固定在支撑台4的顶面上，且铰接轴16位与弯管定位结构的一侧；若干卡孔17呈一排设置在支撑台4顶面上，若干卡孔17位于弯管定位结构的另一侧，且一排卡孔17与铰接轴16平行；锁紧块18的一端可滑动的铰接在铰接轴16上，锁紧块18的另一端设置有卡块(图中未示出)；卡块与卡孔17配合。这样使得锁紧块18可以在铰接轴16上滑动，使得锁紧块18能够与相应的卡孔17配合将与弯管钻孔处关于支撑台中线对称的位置进行固定，使得弯管上各点受力平衡，并且卡块与卡孔17配合的方式方便，并且可以通过卡块与卡孔17配合的声音来判断，锁紧块18是否将弯管固定好。

第一固定台5的顶部设有第一平面19和第一斜面20，第一斜面20的顶边与第一平面19的一边重合；第一固定机构包括分别开设在第一斜面20和第一平面19上的第一固定槽21，第一平面19上的中间位置开有第一固定孔22，第一固定台5的侧壁上设有第一固定块23。

第二固定台6的顶部设有第二平面24和第二斜面25，第二斜面25的顶边与第二平面24的一边重合；第二固定机构包括分别开设在第二斜面25和第二平面24上的第二固定槽26，第二平面24上的中间位置开有第二固定孔27，第二固定台6的侧壁上设有第二固定块28。这样使得固定台能够将弯管端头弯折角度不同的弯管进行良好的固定，使得对异形弯管不同的位置钻孔时，根据弯管的形状可以选择端头通固定槽固定还是固定孔固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。