一种模具卸料机构的制作方法

本发明关于一种模具卸料机构。

背景技术：

冲压模具广泛应用于各类生产制造中。冲压件的生产往往需要通过在零件周围或是零件中增加工艺补充来实现拉伸件的成功拉伸，但在得到实际零件的过程中，这些工艺补充需要通过拉伸后的修边冲孔工序将工艺补充部分冲拉伸零件上切除，从而得到我们所需要的冲压零件。

在修边冲孔模具的设计中，如何实现有效的废料排出和取出零件，直接影修冲模具的大小和修冲模具的生产效率，特别是一些小零件，其成型后仍然在模具模腔内部，通过人工取件，不但影响生产效率而且存在较大的安全隐患。

现有技术，对于零件较小，在模具模腔内部的零件，主要通过人工将手伸入模具模腔内部将零件取出。取出零件后在进行下一个冲压零件的动作。

现有技术方案对于零件较小，成型后在模具模腔内部的零件，都是通过人工手工取件，在模具完成冲压后，工人通过将手伸入模具模腔内部将零件取出，零件取出后再上料片进行下一次冲压，模具完成一次冲压后停顿，让工人区间，这样不但工人的劳动强度增加，而且工人将收伸如模具模腔内部，存在一定的安全隐患，一旦生产过程中出现错误，工人的手在模具模腔内部，会造成不可工人伤残甚至死亡。

因此需要提供一种新型模具卸料机构，可实现模具模腔内部零件的自动卸料，在提高模具生产效率的同时，避免手工取件的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种模具卸料机构，其包括位于上下模座和其间的工件，其中：所述下模座具有：顶件弹簧，所述顶件弹簧上布置有浮动机构，和浮料弹簧，所述浮料弹簧上布置有浮料块；所述上模座具有：驱动块，所述驱动块与所述浮动机构在垂直方向上相抵靠配合，和压料块，所述压料块与所述浮料块在垂直方向上相抵靠配合，且所述工件位于所述压料块和所述浮料块之间；且所述浮动机构包括：浮动主体，打料杆，和位于所述打料杆和所述浮动主体之间的拉伸弹簧，且所述打料杆通过旋转固定销相对所述浮动主体旋转连接，所述打料杆的打料端位于所述压料块和所述工件之间。

本发明的模具卸料机构具有浮动机构、浮料块和位于二者之间的可旋转的打料杆，在开模阶段可实现模具模腔内部零件的打料和自动卸料，在提高模具生产效率的同时，避免手工取件的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为浮动块示意图；

图4为固定块示意图；

图5为驱动块示意图；

图6为打料杆示意图；

图7为浮料块示意图；

图8为压料块示意图；

图9为浮动块盖板示意图。

附图标记：下模座1、顶件弹簧2、浮动块3、固定块4、拉伸弹簧固定销5、拉伸弹簧6、驱动块7、上模座8，旋转固定销9、打料杆10、浮料弹簧11、浮料块12、压料块13、浮动块盖板14、浮料块盖板15、工件16、压料块避让孔17、驱动块避让孔18、落料孔19、顶件孔20、浮料孔21、U型槽22、平面部分23、圆弧部分24、弹簧固定孔25、块限位台阶26、块限位法兰27、料限位法兰28、落料倒角29、旋转销孔30、旋转固定销孔31。

具体实施方式

如图1至9所示，本发明提供一种模具卸料机构，其包括位于上下模座和其间的工件16，其中：所述下模座1具有：顶件弹簧2，所述顶件弹簧2上布置有浮动机构，和浮料弹簧11，所述浮料弹簧11上布置有浮料块12；所述上模座8具有：驱动块7，所述驱动块7与所述浮动机构在垂直方向上相抵靠配合，和压料块13，所述压料块13与所述浮料块12在垂直方向上相抵靠配合，且所述工件16位于所述压料块13和所述浮料块12之间；且所述浮动机构包括：浮动主体，打料杆10，和位于所述打料杆10和所述浮动主体之间的拉伸弹簧6，且所述打料杆10通过旋转固定销9相对所述浮动主体旋转连接，所述打料杆10的打料端位于所述压料块13和所述工件16之间。

本发明的模具卸料机构具有浮动机构、浮料块和位于二者之间的可旋转的打料杆，在开模阶段可实现模具模腔内部零件的打料和自动卸料，在提高模具生产效率的同时，避免手工取件的安全隐患。

作为进一步的改进，所述压料块13的顶面具有容纳所述打料杆10的压料块避让孔17，所述驱动块7的顶面具有容纳所述打料杆10的驱动块避让孔18。

作为进一步的改进，所述下模座1还具有落料孔19，所述落料孔19位于所述顶件弹簧2和所述浮料弹簧11之间。

作为进一步的改进，所述顶件弹簧2位于顶件孔20内，所述浮料弹簧11位于浮料孔21内。

作为进一步的改进，所述浮动主体包括：与所述顶件弹簧2相抵靠接触的浮动块3，位于所述浮动块3之上并与所述浮动块3固定连接的固定块4，所述固定块4具有固定销5，所述拉伸弹簧6与所述固定销5相连接。

作为进一步的改进，所述固定块4具有U型槽22，所述旋转固定销9位于所述U型槽22内，所述打料杆10的旋转端具有：与所述U型槽22的底面平行且抵靠接触的平面部分23，和连接所述平面部分23和所述打料杆10的上表面的圆弧部分24，且所述圆弧部分24具有弹簧固定孔25，所述拉伸弹簧6经所述弹簧固定孔25与所述打料杆10连接。

作为进一步的改进，所述下模座1上还具有浮动块盖板14和浮料块盖板15，所述浮动块盖板14上端的块限位台阶26相对布置在所述浮动块3边缘的块限位法兰27进行限位，所述浮料块盖板15上端的料限位台阶对布置在所述浮料块12边缘的料限位法兰28进行限位。

作为进一步的改进，所述块限位台阶和所述块限位法兰之间的距离大于所述料限位台阶和所述料限位法兰之间的距离。

作为进一步的改进，在所述落料孔19侧，所述浮料块12具有落料倒角29。

如图3所示，浮动块3，整体成长方形，两侧设置有块限位法兰27，顶面设置有螺纹底孔和销钉孔，用于与固定块之间的安装连接。

如图4所示，固定块4为长方体结构，中间开槽，即U型槽22，固定块上设置有螺栓孔，在U型槽22的侧面设置有旋转销孔30，用于安装旋转固定销9。

如图5所示，驱动块7为长方体结构，上面设置有螺纹底孔和销钉孔，供其固定用，顶面设置有驱动块避让孔18。

如图6所示，打料杆10为扁平结构，尾端造型如图所示，上端为椭圆结构(圆弧部分24)，侧面为平面结构(平面部分23)，且尾部设置有旋转固定销孔31和弹簧固定孔25。旋转固定销9通过旋转销孔30和旋转固定销孔31布置在U型槽22内，并连接打料杆10。

如图7所示，浮料块12上端为与工件16匹配的产品造型，下端为方形结构，设置有料限位法兰28，前端设置有落料倒角29。

如图8所示，压料块13主体为方形结构，其底面设置有螺栓底孔和销钉孔，供其固定用，顶面设置有压料块避让孔17。

如图9所示，浮动块盖板14为长方结构，上端设置突出块限位台阶26，其配合浮动块3的块限位法兰27，用于限制浮动块3运动。浮料块盖板15与浮动块盖板14有类似的结构，其上端设置突出料限位台阶，配合浮料块12的料限位法栏，用于限制浮料块12运动。

本发明优选实施例中的模具卸料机构，驱动块7和压料块13通过螺钉销钉固定在上模座8上；浮动块3通过螺钉销钉固定在固定块4上；打料杆10通过旋转固定销9固定在固定块4上，由于打料杆10和固定块4造型限制，打料杆10可以在一定范围上转动；拉伸弹簧固定销5固定在固定块4上；拉伸弹簧6两端分别连接拉伸弹簧固定销5和打料杆10；顶件弹簧2和浮料弹簧11放置在下模座1的对应弹簧孔里；浮动块盖板14通过螺钉销钉固定在下模座1，限制浮动块3运动；浮料块盖板15通过螺钉销钉固定在下模座1上，限制浮料块11运动。

本发明优选实施例中的模具卸料机构的操作包括：

开模状态时浮动块3受顶件弹簧2力的作用，浮动至上限由浮动块盖板14限位；浮料块12受浮料弹簧11力的作用，浮动至上限由浮料块盖板15限位；打料杆10受到拉伸弹簧6力的作用，打料杆10绕旋转固定销9旋转，由于打料杆10尾端平面与固定块4配合得以限位打料杆10成水平状态。

模具闭合过程中，驱动块7与固定块4接触驱动动块3压缩弹簧2并向下运动，压料块13与浮料块12接触，驱动浮料块12压缩浮料弹簧11并向下运动；运动至下死点完成零件成型工作。

开模过程中，浮动块3受弹簧2作用，浮料块12受浮料弹簧11作用，二者开始同时向上运动，运动至浮料块盖板15位置浮料块12被限制位置，浮动块3继续往上走，与浮动块3一起的的固定块4和固定块4上的打料杆10继续往上运动，直至打料杆10与压料块13接触，继续向上运动，打料杆10受压料块13的作用后绕旋转固定销9，打料杆10前端与已经成型的产品接触，继续向上运动，打料杆10继续绕旋转固定销9旋转，继续向上运动，压料块13与浮料块12分开，打料杆10将零件从浮料块12滑下，从而达到卸料的目的。

应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。