一种冲头热锻模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及了一种冲头热锻模具。

背景技术：

目前，冲头基本采用热锻模具进行加工，热锻模具的稳定性直接影响到冲头质量的稳定性。目前疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热锻模具失效的两大主要原因。现有技术中，热锻模具一般采用整体结构，整体模块结构简单、使用方便、加工成本较低。但是在热锻过程中应力相对集中，容易产生裂纹并延伸扩展，直接影响整体模块的正常使用，而且热磨损也较为严重，使用寿命较短，操作繁琐，大大降低了工作效率，难以保证产品的加工质量，产业化成本高。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、工作效率高以及成本低的冲头热锻模具。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种冲头热锻模具，包括锻模座、锻模、至少一个模芯和油孔，所述锻模座上安装有锻模，所述锻模内置有至少一个模芯，所述油孔设置在锻模上且通过至少一个油道与模芯贯通连接，至少一个模芯的大体结构与冲头相适配，且至少一个模芯的外圆端面套设有一外罩，所述外罩凸出于模芯表面形成凸缘，且该凸缘的外侧端面呈台阶状。

进一步地，所述外罩与模芯之间形成油槽。

进一步地，所述油槽的直径向油流动的方向延伸呈逐渐递减的趋势。

进一步地，至少一个模芯的数量及其分布与油道相适配。

进一步地，至少一个油道与油孔之间设置有自动开合的封堵。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在锻模上适配安装有至少一个模芯，能够一次性完成多个冲头的热锻作业，工作效率高，同时通过至少一个油道和模芯贯通连接，且在模芯上增设油槽，使得热锻过程中模芯上流动涂覆有润滑油，显著提高了热锻模具的抗疲劳和耐磨性能，大大的提高热锻模具的使用寿命，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明单个所述模芯的结构示意图。

其中：1、锻模座，2、锻模，3、模芯，4、油孔，5、油道，6、外罩，7、油槽，8、封堵。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种冲头热锻模具，包括锻模座1、锻模2、至少一个模芯3和油孔4，锻模座1上安装有锻模2，锻模2内置有至少一个模芯3，油孔4设置在锻模2上且通过至少一个油道5与模芯3贯通连接，至少一个模芯3的大体结构与冲头相适配，且至少一个模芯3的外圆端面套设有一外罩6，外罩6凸出于模芯3表面形成凸缘，且该凸缘的外侧端面呈台阶状。

在本实施例中，外罩6与模芯3之间形成油槽7，通过油道5进入的润滑油通过油槽7流动涂覆在模芯3上，显著提高热锻模具的抗疲劳和耐磨性能。

在本实施例中，油槽7的直径向油流动的方向延伸呈逐渐递减的趋势，用于增加润滑油的流速，使得润滑油尽可能快的涂覆在模芯3表面，可操作性强。

在本实施例中，至少一个模芯3的数量及其分布与油道5相适配，且保证模芯3和油道5的贯通性，而且单个模芯3故障失效不会影响其他模芯3及其模具整体的状态。

在本实施例中，至少一个油道5与油孔4之间设置有自动开合的封堵8，当单个模芯3故障失效或者处于闲置状态时，只需将与模芯3相对应的油道5封堵即可，操作简单方便。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在锻模上适配安装有至少一个模芯，能够一次性完成多个冲头的热锻作业，工作效率高，而且在模芯上增设油槽流动涂覆有润滑油，抗疲劳和耐磨性能好，大大的提高热锻模具的使用寿命，成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。