一种专用于铰链钻铣一体夹具的制作方法

本发明涉及一种可定位迅速，夹紧动作快，保证加工精度和加工精度的稳定性，生产效率比较高的专用于加工铰链钻、铣一体夹具。

背景技术：

该专用铰链需要进行对外表面和孔的加工，零件的配合的表面粗糙度为ra3.2。现有技术中，先用铣床对该零件表面进行加工，遵循先面后孔原则，然后进行钻孔，一般钻孔先由钳工对工件进行平面划线，确定孔的中心位置，再用普通钻床加工，不同的工序对工件要反复的拆装，这种方法不仅生产效率低，对操作工人的技术要求也高，孔的相对位置定位很难达到技术要求。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可定位迅速，夹紧动作快，保证加工精度和加工精度的稳定性，生产效率比较高的专用于加工铰链钻、铣一体夹具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种专用于铰链钻铣一体夹具，包括夹具主体、夹紧机构和定位原件；所述夹具主体为l形；所述夹紧机构包括夹紧螺栓、固定座、导柱、双头螺栓、v形夹板和拉手；所述定位元件包括支撑钉和限位销；所述夹具主体竖直边的外侧上设置有拉手；所述拉手上设置有弹簧，拉手穿过夹具主体竖直边，并在夹具主体竖直边内侧上设置有限位销；所述限位销上部设置有支撑钉；所述夹具主体的底边上设置有固定座；所述夹紧螺栓穿过固定座，并在固定座的另一侧连接推动板；所述推动板上设置有导柱；所述导柱前端设置有v形夹板；在夹具主体的底边上，v形夹板的开口端设置有双头螺栓。

优选的，所述导柱至少两个。

优选的，所述导柱上设置有复位弹簧，复位弹簧连接推动板和v形夹板。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种专用于铰链钻铣一体夹具，定位准确，夹紧动作快，一次将零件定位装配完成，可用于钻和铣两步不同加工工序，保证加工精度和加工精度的稳定性，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种专用于铰链钻铣一体夹具的装配零件的立体结构示意图；

附图2为本发明的一种专用于铰链钻铣一体夹具的主视结构示意图；

其中：1、夹具主体；2、夹紧螺栓；3、固定座；4、导柱；5、双头螺栓；6、v形夹板；7、拉手；8、支撑钉；9、限位销；10、弹簧；11、推动板；12、零件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-2为本发明所述的一种专用于铰链钻铣一体夹具，包括夹具主体、夹紧机构和定位原件；所述夹具主体1为l形；所述夹紧机构包括夹紧螺栓2、固定座3、导柱4、双头螺栓5、v形夹板6和拉手7；所述定位元件包括支撑钉8和限位销9；所述夹具主体1竖直边的外侧上设置有拉手7；所述拉手7上设置有弹簧10，拉手7穿过夹具主体1竖直边，并在夹具主体1竖直边内侧上设置有限位销9；所述限位销9上部设置有支撑钉8；所述夹具主体1的底边上设置有固定座3；所述夹紧螺栓2穿过固定座3，并在固定座3的另一侧连接推动板11；所述推动板11上设置有导柱4；所述导柱4前端设置有v形夹板6；在夹具主体的底边上，v形夹板6的开口端设置有双头螺栓5；所述导柱4至少两个；所述导柱4上设置有复位弹簧，复位弹簧连接推动板11和v形夹板6。

先将零件12用双头螺栓5支撑定位，并用螺母拧紧固定，将旋紧螺栓2旋转到最大安装位置，将带有零件的双头螺栓5安装在夹具主体1上，然后再将零件的底面与夹具体1上的限位销9和支撑钉8紧密贴合将之定位，之后拧紧夹紧螺栓2；v形夹板6将零件加紧；当零件完成加工后，只需要旋松夹紧螺栓2，复位弹簧使v形夹板6回移，即松开了零件的夹紧力，随后双头螺栓5取出，即可取出加工好的零件。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种专用于铰链钻铣一体夹具，包括夹具主体、夹紧机构和定位原件；所述夹具主体为L形；所述夹紧机构包括夹紧螺栓、固定座、导柱、双头螺栓、V形夹板和拉手；所述定位元件包括支撑钉和限位销；所述夹具主体竖直边的外侧上设置有拉手；在夹具主体竖直边内侧上设置有限位销；所述限位销上部设置有支撑钉；所述夹具主体的底边上设置有固定座；所述夹紧螺栓穿过固定座，并在固定座的另一侧连接推动板；所述推动板上设置有导柱；所述导柱前端设置有V形夹板；V形夹板的开口端设置有双头螺栓。本发明定位准确，夹紧动作快，一次将零件定位装配完成，可用于钻和铣不同加工工序，保证加工精度和加工精度的稳定性，生产效率高。

技术研发人员：李振兴;朱金栋;杨洪
受保护的技术使用者：苏州市职业大学
技术研发日：2016.12.28
技术公布日：2017.08.18