一种石墨膜压延机的压辊的制作方法

本发明涉及石墨膜加工技术领域，具体涉及一种石墨膜压延机的压辊。

背景技术：

石墨膜是一种全新的导热散热材料，石墨膜内含超导热石墨成分，超高导热的效能，石墨膜是在高温环境下采用先进的台成工艺、化学方法延压而成的高结晶度的片层状材料。化学成分主要是单一的碳(C)素，但比金属材料具有更高的导热性和导电性。石墨导热膜的最大的优势是，可沿膜平面方向均热散热，与传统的金属材料相比，其热传导率是铜和铝的3-5倍。沿膜向均热导热快速将点热源转换成面热源较高的化学稳定性，良好耐蚀耐高温性优异的导热性、导电性低热阻。由于其良好的柔韧性能，可多次弯曲，能贴附在任意不平表面，易切割。因此石墨片应用智能手机、平板显示、笔记本电脑、电脑周边设备。

专利201610258920.2公开了一种石墨膜压延设备，由主支架、输送膜滚筒组件、输送带组件、动力滚筒组件、回收滚筒组件组成，动力滚筒组件由两个动力滚筒纵向对称安装在主支架上，其动力滚筒为均匀的圆柱体结构，在压延过程中石墨膜易发生偏离，从而影响收卷工作的顺利进行。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种石墨膜压延机的压辊，具有可调节的定位机构，实现精准定位，具有争对性的对石墨膜进行加热，提高了工作效率，节约了能效。

具体的技术方案如下：

一种石墨膜压延机的压辊，包括承压辊和压合辊，所述承压辊包括圆柱体结构的第一辊体，第一辊体外壁上设有定位机构；所述定位机构包括第一定位环、第二定位环、第一固定环、第二固定环和第一调节杆；第一调节杆通过轴套可转动的设置在第一辊体内，第一调节杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹分别位于第一调节杆中心处设置的限位挡环的两侧，所述第一固定环为圆环形结构，第一固定环的内壁上设有内螺纹，第一固定环的外壁上设有若干第一固定块，第一固定环通过内螺纹与第一外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第一固定块穿过第一辊体上设置的第一滑槽，与包覆在第一辊体外部的第一定位环相连接；所述第二固定环为圆环形结构，第二固定环的内壁上设有内螺纹，第二固定环的外壁上设有若干第二固定块，第二固定环通过内螺纹与第二外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第二固定块穿过第一辊体上设置的第二滑槽，与包覆在第一辊体外部的第二定位环相连接，第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，使第一固定环和第二固定环实现同时相互靠近或相互远离；

所述压合辊包括圆柱体结构的第二辊体和压合机构，所述第二辊体外壁上均匀设有三个“凸”字形结构的插接槽，所述压合机构包括压合环和插接机构，压合机构通过插接机构与插接槽的配合作用固定在第二辊体外壁上；

所述压合环的截面形状为等腰梯形结构，第一定位环与第二定位环之间的空腔形成承压槽，压合环的形状与承压槽的形状相契合，压合辊与承压辊相对设置，使压合辊的压合环设置在承压辊的承压槽中。

上述一种石墨膜压延机的压辊，其中，所述第一定位环和第二定位环的截面形状均为直角梯形结构，第一定位环和第二定位环关于第一固定环镜像设置。

上述一种石墨膜压延机的压辊，其中，所述第一调节杆一侧设有十字形调节槽。

上述一种石墨膜压延机的压辊，其中，所述插接机构包括第三固定块、第四固定块、第一插接块、第二插接块和第二调节杆，第四固定块固定在压合环底部，第三固定块通过第三定位凸环可移动的固定在第四固定块的底部的第二调节腔内，第三固定孔上设有第一调节腔，第二调节杆包括固定杆和设置在固定杆两端的第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一螺纹杆上设有第三外螺纹，第二螺纹杆上设有第四外螺纹，第二调节杆的固定杆可转动的设置在第一调节腔内，第一螺纹杆穿过第三固定块与第一插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第二螺纹杆穿过第三固定块与第二插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第三外螺纹与第四外螺纹的螺纹方向相反，使第一插接块和第二插接块实现同时相互靠近或相互远离，所述第二调节杆一端设有十字形调节槽。

上述一种石墨膜压延机的压辊，其中，所述第一插接块和第二插接块均包括插接块主体，插接块主体上设有截面为直角三角形结构的压紧块，第一插接块和第二插接块的压紧块镜像设置，且均位于第四固定块的外侧。

上述一种石墨膜压延机的压辊，其中，所述压合环内设有一圈电加热带。

本发明的有益效果为：

本发明的压辊包括承压辊和压合辊，承压辊上通过定位机构形成宽度可调节的承压槽，具体的宽度与带压延的石墨膜的宽度相适应，在通过可以调节更换的压合机构加以压延，实现精准定位，具有争对性的对石墨膜进行加热，提高了工作效率，节约了能效。

承压辊的定位机构需要进行调节时，只需要使用螺丝起与十字形调节槽的配合作用旋转第一调节杆，使第一固定环和第二固定环实现同时相互靠近或相互远离即可；压合辊的压合机构根据承压槽的大小加以调节更换，安装时，只需要将插接机构插入式的设置在插接槽中，使用螺丝起与十字形调节槽的配合作用旋转第二调节杆，使第一插接块和第二插接块实现同时相互靠近，从而使插接机构压紧固定在插接槽中，安装方便，稳定性好。

在压合环内设置电加热带，实现局部争对性加热，大幅节约了能效。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明承压辊俯视图。

图3为本发明第一固定环/第二固定环剖视图。

图4为本发明压合辊剖视图。

图5为本发明插接机构剖视图。

图6为本发明A部放大图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

承压辊1、压合辊2、第一辊体3、定位机构4、第一定位环5、第二定位环6、第一固定环7、第二固定环8、第一调节杆9、第一外螺纹10、第二外螺纹11、限位挡环12、第一固定块13、第一滑槽14、第二固定块15、第二滑槽16、第二辊体17、压合机构18、插接槽19、压合环20、插接机构21、第三固定块22、第四固定块23、第一插接块24、第二插接块25、第二调节杆26、第三定位凸环27、第二调节腔28、固定杆29、第一螺纹杆30、第二螺纹杆31、第三外螺纹32、第四外螺纹33、插接块主体34、压紧块35、承压槽36、电加热带37。

如图所示一种石墨膜压延机的压辊，包括承压辊1和压合辊2，所述承压辊包括圆柱体结构的第一辊体3，第一辊体外壁上设有定位机构4；所述定位机构包括第一定位环5、第二定位环6、第一固定环7、第二固定环8和第一调节杆9；第一调节杆通过轴套可转动的设置在第一辊体内，第一调节杆上设有第一外螺纹10和第二外螺纹11，第一外螺纹和第二外螺纹分别位于第一调节杆中心处设置的限位挡环12的两侧，所述第一固定环为圆环形结构，第一固定环的内壁上设有内螺纹，第一固定环的外壁上设有若干第一固定块13，第一固定环通过内螺纹与第一外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第一固定块穿过第一辊体上设置的第一滑槽14，与包覆在第一辊体外部的第一定位环相连接；所述第二固定环为圆环形结构，第二固定环的内壁上设有内螺纹，第二固定环的外壁上设有若干第二固定块15，第二固定环通过内螺纹与第二外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第二固定块穿过第一辊体上设置的第二滑槽16，与包覆在第一辊体外部的第二定位环相连接，第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，使第一固定环和第二固定环实现同时相互靠近或相互远离，所述第一定位环和第二定位环的截面形状均为直角梯形结构，第一定位环和第二定位环关于第一固定环镜像设置，两者的斜面相对设置，所述第一调节杆一侧设有十字形调节槽；

所述压合辊包括圆柱体结构的第二辊体17和压合机构18，所述第二辊体外壁上均匀设有三个“凸”字形结构的插接槽19，所述压合机构包括压合环20和插接机构21，压合机构通过插接机构与插接槽的配合作用固定在第二辊体外壁上，所述插接机构包括第三固定块22、第四固定块23、第一插接块24、第二插接块25和第二调节杆26，截面为“凸”字形结构的第四固定块固定在压合环底部，第三固定块通过第三定位凸环27可移动的固定在第四固定块的底部的第二调节腔28内，第三固定孔上设有第一调节腔，第二调节杆包括固定杆29和设置在固定杆两端的第一螺纹杆30、第二螺纹杆31，第一螺纹杆上设有第三外螺纹32，第二螺纹杆上设有第四外螺纹33，第二调节杆的固定杆可转动的设置在第一调节腔内，第一螺纹杆穿过第三固定块与第一插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第二螺纹杆穿过第三固定块与第二插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第三外螺纹与第四外螺纹的螺纹方向相反，使第一插接块和第二插接块实现同时相互靠近或相互远离，所述第二调节杆一端设有十字形调节槽；所述第一插接块和第二插接块均包括插接块主体34，插接块主体上设有截面为直角三角形结构的压紧块35，第一插接块和第二插接块的压紧块镜像设置，且均位于第四固定块的外侧。

所述压合环的截面形状为等腰梯形结构，第一定位环与第二定位环之间的空腔形成承压槽36，压合环的形状与承压槽的形状相契合，压合辊与承压辊相对设置，使压合辊的压合环设置在承压辊的承压槽中，所述压合环内设有一圈电加热带37。