一种液压压折器的制作方法

本发明涉及一种压折器，特别涉及一种计合理、结构紧凑、使用油压高、自重轻、可以双控、操作方便的液压压折器。

背景技术：

目前，整体预应力板柱建筑新技术正在我国逐步推广，随着柱网的扩大，楼板厚度增加，折线预应力的压折高度和上抬力也相应增大。为适应板柱建筑向大柱网发展的需要，迫切需要一种双控双作用液压压折器。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种液压压折器，其既能通过配套油泵的油压表控制压折力大小，又能通过压折器的测高杆控制压折高度。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种液压压折器，包括缸体、活塞杆、测高杆、端盖及压盖，所述活塞杆设置在所述缸体内部，所述活塞杆的上端设置有测高杆，用于在所述活塞杆工作时通过其位置控制压折高度，所述端盖通过螺纹连接方式设置于所述缸体上端，所述压盖通过螺纹连接方式设置于所述缸体下端。

进一步，还包括设置于所述压盖下方的压块，所述压块成形为双曲圆弧槽的半圆柱形，以使钢丝束或钢丝与所述压块的接触面为圆滑曲面。

进一步，还包括设置于所述压块下端的拉杆，所述拉杆通过销轴以铰接连接方式连接有条形垫块，以使所述拉杆不偏心受力。

进一步，在所述条形垫块与所述拉杆连接部位除保留铰接外，在所述拉杆两侧及所述条形垫块槽的上部设有小弹簧，以使条形垫块在不受外力的情况下始终保持水平。

进一步，所述缸体分别通过外螺纹连接方式与端盖和压盖连接，以减小所述活塞杆和测高杆的直径，从而减轻自重。

进一步，在所述端盖上方对称设置有方便操作人员操作的把手。

采用上述技术方案后，本发明的液压压折器具有以下有益效果：

1、该压折器既能通过配套油泵的油压表控制压折力大小，又能通过压折器的测高杆控制压折高度。

2、其性能良好，达到了设计要求，满足了工程需要。此种压折器设计合理、结构紧凑、使用油压高、自重轻、可以双控、操作方便，对提高施工质量降低劳动强度有明显效果。

3、此种压折器不仅适用于整体预应力板柱结构，还可适用于其它后张法折线预应力结构或构件的施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述。

如图1所示，一种液压压折器，包括缸体5、活塞杆、测高杆1、端盖4及压盖6，所述活塞杆设置在所述缸体5内部，所述活塞杆的上端设置有测高杆1，用于在所述活塞杆工作时通过其位置控制压折高度，所述端盖4通过螺纹连接方式设置于所述缸体5上端，所述压盖6通过螺纹连接方式设置于所述缸体5下端。在所述端盖4上方对称设置有方便操作人员操作的把手2。在所述端盖4上方设置有油嘴3。

如图1所示，还包括设置于所述压盖6下方的压块7，所述压块7成形为双曲圆弧槽的半圆柱形，以使钢丝束或钢丝与所述压块的接触面为圆滑曲面。还包括设置于所述压块7下端的拉杆8，所述拉杆8通过销轴9以铰接连接方式连接有条形垫块10，以使所述拉杆8不偏心受力。 在所述条形垫块10与所述拉杆8连接部位除保留铰接外，在所述拉杆8两侧及所述条形垫块10槽的上部设有小弹簧，以使条形垫块10在不受外力的情况下始终保持水平，而不会出现条形垫块自由倒向一边的情况。这样的构造可使操作更简便，节省操作时间，同时又能更有效地利用液压行程。

优选地，所述缸体5分别通过外螺纹连接方式与端盖4和压盖6连接，一是减小所述活塞杆和测高杆1的直径，从而减轻自重；二是增大了压折器的液压面积；三是活塞杆和拉杆的螺纹连接处的刚度得到了较大的增强，同时将工作油压由K级（YYZ-7-210K型为50MPa）提高到L级（63MPa）。这样就使得该压折器的理论压折力达到近10t。

在条形垫块的结构上也作了相应的改进，将条形垫块中间安放拉杆耳环的槽孔底部留8mm不开通。这样改进使条形垫块受弯矩最大的中部得到了加强，同时降低了条形垫块的高度，达到了减轻自重的目的。

由于工作油压提高到63MPa，所以选择好的密封圈很重要。该压折器的动密封采用KY型密封圈，它既能使密封性能更好，又可使结构更紧凑。防尘仍采用J型聚氨酯防尘圈。固定密封仍采用O型密封圈。

在端盖和压盖上仍设有固定环形间隙，可起到缓冲作用。该压折器的可变部分如压块、拉杆等部件设计了多种规格，便于不同工程的实际需用。油管采用超高压胶管，油管接头采用快装接头。

如图2所示，该压折器主要适用于二、四、六束预应力钢丝或钢绞线的折线预应力工艺。压折器与高压油泵配套使用，其工作原理如图2所示。现以ZB0•6/630型小油泵为例简述如下：当A油嘴进油、B油嘴回油时，压块压在钢丝束上，条形垫块钩住楼板底部，液压油推动缸体并带动压块向下运动压折钢丝束；反之，A油嘴回油、B油嘴进油时，液压油推动缸体向上运动复位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。