本发明涉及了一种安全气囊用药杯的生产工艺，属于汽车零部件加工领域。
背景技术：
汽车安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护，在汽车相撞时，汽车安全气囊可使头部受伤率减少25%，面部受伤率减少8 0%左右，因此在汽车领域得到广泛的利用。
现有的气囊组件主要由安全气囊、气体发生器和点火器等组成。其中气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，药杯则用来盛放引燃气体所用的炸药，是非常关键的零部件。现有的药杯加工工艺为逐个冲压成型后，再统一冲孔并定型，加工效率低，且产品质量难以得到有效的控制。
鉴于上述现有的药杯生产工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种安全气囊用药杯的生产工艺，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全气囊用药杯的生产工艺，通过将预制形状连续设置，并在同一设备上逐一经过切边、拉伸、整型、侧冲孔和挤型操作，最后通过切割得到最终产品，使得生产效率得到有效的提高，且产品质量得到有效的控制，更具实用价值。
本发明的技术方案为：一种安全气囊用药杯的生产工艺，包括如下步骤：
（a）切边：对片状原材料进行剪切，形成预制形状；
（b）拉伸：通过冲压设备对预制形状进行冲压，形成可盛放炸药的腔体；
（c）整型：通过模具对腔体进行整型，保证药杯的底部外形尺寸；
（d）侧冲孔：在药杯侧面冲孔，并严格控制孔位尺寸；
（e）挤型：通过挤压最终确定药杯的外形尺寸；
其中，至少两个预制形状连续设置，切边、拉伸、整型、侧冲孔和挤型五个工位在冲压设备上依次设置，且同时工作，通过输送设备，依次将原材料输送至各个工位。
进一步地，切边、拉伸、整型、侧冲孔和挤型过程中需使用油液喷淋。
进一步地，步骤（b）中冲压速度为22±1冲次/分钟。
进一步地，步骤（b）中拉伸通过至少两步完成，每次拉伸高度不超过2mm。
进一步地，整型和挤型均通过至少两步完成。
进一步地，切边、拉伸、整型和侧冲孔过程完成后，均存在空步。
进一步地，步骤（d）侧冲孔后，进行检误。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
1、通过将预制形状连续设置，并在同一设备上逐一经过切边、拉伸、整型、侧冲孔和挤型操作，最后通过切割得到最终产品，使得生产效率得到有效的提高，降低了人力成本，且产品质量得到有效的控制；
2、在生产过程中使用油液喷淋，起到润滑作用，保证了产品的表面质量和形状要求，同时可降低产品的温度，保证产品的内部组织结构不发生变化；
3、冲压速度根据产品的尺寸和最终要求确定，过快会降低产品质量，过慢影响加工效率；
4、拉伸、整型和挤型过程均通过多步完成，相对于一次达到最终尺寸而言，形状更加稳定，且可有效避免表面压伤和划伤等缺陷；
5、设置空步，可在生产过程中降低产品的温度，措施简单有效，无需额外措施，易于实现；
6、侧冲孔的目的在于排气、导流，从而保证炸药可以引燃气体发生剂，因此尺寸极为关键，检误操作可以有效的控制孔的尺寸，从而提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中各步骤产品结构图；
附图标记：1切边、2空步、3拉伸、4整型、5侧冲孔、6检误、7挤型。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
如图1所述，一种安全气囊用药杯的生产工艺，包括如下步骤：（a）切边1：对片状原材料进行剪切，形成预制形状，图1中的黑色部分即为需剪切部分，切边完成后，各预制形状间小面积连接，易于切断，切边完成后执行空步2操作，降低产品温度；（b）拉伸3：通过冲压设备对预制形状进行冲压，形成可盛放炸药的腔体，拉伸3通过3步完成，每次拉伸3的高度不超过2mm，且每步拉伸3后均设置空位为产品降温；（c）整型4：通过模具对腔体进行整型4，保证药杯的底部外形尺寸，底部尺寸为药杯的安装尺寸，因此需通过整型4得到有效控制，降低废品率；（d）侧冲孔5：在药杯侧面冲孔，并严格控制孔位尺寸，药杯用于盛放炸药，炸药在点燃的过程中需要足够的气体流动，因此孔位的尺寸需受到严格的控制，尺寸的偏差和毛刺的存在都将影响产品的安全性；（e）挤型7：通过挤压最终确定药杯的外形尺寸。
其中，通过切边1后，预制形状连续产生，多个预制形状连续，与后面的拉伸3、整型4、侧冲孔5和挤型7五个工位在冲压设备上依次设置，且同时工作，通过输送设备，依次将原材料输送至各个工位。在切边1、拉伸3、整型4、侧冲孔5和挤型7过程中需使用油液喷淋，在生产过程中使用油液喷淋，起到润滑作用，保证了产品的表面质量和形状要求，同时可降低产品的温度，保证产品的内部组织结构不发生变化。
在本实施例中，冲压速度为22±1冲次/分钟，冲压速度根据本产品的尺寸和最终要求确定，过快会降低产品质量，过慢影响加工效率；设置空步，可在生产过程中降低产品的温度，措施简单有效，无需额外措施，易于实现；步骤（d）侧冲孔后，进行检误6，侧冲孔的目的在于排气、导流，从而保证炸药可以引燃气体发生剂，因此尺寸极为关键，检误6可以有效的控制孔的尺寸，从而提高产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。