一种焊枪的行程限位可调夹具导套的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种焊枪的行程限位可调夹具导套。

背景技术：

目前，在焊装厂螺柱焊工位，一把螺柱焊枪要焊接两种不同长度的螺柱，焊接时要目测调整焊枪套位置，但是合适位置很难确定，这样既耽误时间又增加了操作者的劳动强度。

一把焊枪在焊接同一大小、不同长度的植焊螺栓时，遇到的困难点主要在于植焊螺栓的提升高度受到限制，提升高度是螺柱在焊接过程中从工件上提起的高度。当提升高度过大时，电弧燃烧不稳定，容易产生电弧漂移和电弧偏吹。提升高度过小时，电弧容易产生短路而断弧。提升高度对于同一端部形状的螺柱来说，正比于其公称直径，一般在1.5~4mm左右。

而在焊接不同长度的螺栓时需重新调节对应长度螺栓的提升高度，而在生产过程中反复调节焊枪的提升高度会影响生产效率，而只能使用多把焊枪，每把焊枪对应不同长度的植焊螺栓以保证生产节拍，但增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明提供一种焊枪的行程限位可调夹具导套，通过导套对焊枪与零件的接触面进行调整，以保证在焊接同一型号不同长度的植焊螺栓时可在同一个提升高度，来达到节省成本的目的。

为达到上述目的，本发明所采用的技方案是：

本发明的焊枪的行程限位可调夹具导套，所述的夹具导套由中空的半圆柱体与半圆环组成，所述的半圆环套在半圆柱体的外壁上，与半圆柱体连接成一体；半圆环将半圆柱体的外壁分为左右两个部分，其中左边部分为焊枪连接部，右边部分为夹具连接部；所述的半圆环沿其圆周间隔均匀设置两个以上的安装孔I；所述的半圆柱体的内径与焊枪枪头相匹配。

进一步，所述的半圆环套设于半圆柱体的外壁上轴向长度1/3处。

进一步，还包括半圆环垫片，所述的半圆环垫片的内径与半圆柱体的外径相同，外径与半圆环的外径相同。

进一步，所述的半圆环垫片上开设与安装孔I对应的安装孔II。

进一步，所述的半圆环垫片设置两个以上，并排排列安装于夹具连接部的外壁上。

本发明的工作过程如下：

将夹具安装在焊件上，夹具导套安装在夹具上，夹具连接部的外壁与夹具接触，焊枪从焊枪连接部进入，置于半圆柱体的内壁上，焊枪连接部的端部顶住焊枪，根据螺栓的长度选择添加或增减半圆环垫片，使用半圆环垫片时，安装孔II与安装孔I对应；施加预压力使螺柱紧贴焊件表面；扣压焊枪上的按钮开关，接通焊接回路，焊枪螺柱被自动提升，进行焊接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设计合理的焊枪限位面的高度，来调节控制螺柱焊的提升高度，并通过在焊枪锁紧面上增减垫片进行微调，以保证在焊接不同长度的螺栓时，焊枪保持在同一提升高度，从而保证了电弧燃烧稳定，保证了生产节拍，提高了工作效率，降低了生产成本，为螺柱焊接技术作出重大贡献，具有重大意义。

本发明的夹具导套，结构简单、制作方便、效果明显、经济实用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的装配示意图

图3是本发明的使用状态图

图中各序号及名称如下：

1-半圆柱体；2-半圆环；3-焊枪限连接部；4-夹具连接部；5-安装孔I；6-半圆环垫片；7-安装孔II。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例，对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本发明的焊枪的行程限位可调夹具导套，夹具导套由中空的半圆柱体1与半圆环2组成，半圆环2套在半圆柱体1的外壁上轴向长度1/3处，与半圆柱体1连接成一体；半圆环2将半圆柱体1的外壁分为左右两个部分，其中左边部分为焊枪连接部3，右边部分为夹具连接部4；半圆环2沿其圆周间隔均匀设置两个以上的安装孔I5；半圆柱体1的内径与焊枪枪头相匹配。还包括半圆环垫片6，设置两个以上，并排排列安装于夹具连接部4的外壁上。半圆环垫片6的内径与半圆柱体1的外径相同，外径与半圆环2的外径相同。半圆环垫片6上开设与安装孔I5对应的安装孔II7。

本实施例的夹具导套的工作过程如下：

将夹具安装在焊件上，夹具导套安装在夹具上，夹具连接部4的外壁与夹具接触，焊枪从焊枪连接部3进入，置于半圆柱体1的内壁上，焊枪连接部3的端部顶住焊枪，根据螺栓的长度选择添加或增减半圆环垫片6，使用半圆环垫片6时，安装孔II7与安装孔I5对应；施加预压力使螺柱紧贴焊件表面；扣压焊枪上的按钮开关，接通焊接回路，焊枪螺柱被自动提升，进行焊接。

上述实施例是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。