一种用于手工制作感应器的工装的制作方法

文档序号:11060053
一种用于手工制作感应器的工装的制造方法与工艺

本发明属于机械制造技术领域,涉及一种用于手工制作感应器的工装。



背景技术:

感应加热器(简称感应器)是一种电感线圈,通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺,是实现各类感应加热的关键部件,也是必须部件,它的性能直接关系到加热工艺的质量。由于感应加热工艺种类繁多,所以感应器的规格品种也相应繁多,一般的感应器所用材质为紫铜,紫铜导电性好,能产生密集磁力线,而其强度低,延展性高,易于曲形,其制作过程中需要高精度对线圈进行弯曲。

目前,感应器通过手工制作和机械制作两种方式制成。机械制作需要的设备非常昂贵,不能满足小型工厂和企业的需求,而手工制作需要的设备简单,成本低,但是目前,手工制作感应器的设备没有达到标准化,种类五花八门,性能也参差不齐,而且在感应器的用途中,表面感应淬火是一种通过电磁感应促使金属工件表面产生电流而快速加热快速冷却的淬火方式,清洁,节能,而且工艺操作方便,生产效率高,但各种工件要求表淬面结构不一,变化大,有些较为复杂,要能保证工件表面淬火后的硬度及其均匀性的要求,淬火所用感应器要保证与表淬面仿形且间隙合适,且要避免棱角效应。故在感应器制作过程中,为方便其铜管曲形后的间隙均匀,需要各种规格的胎具,而工件规格变化大,所需要的胎具规格自然较多。每次投制感应器要用的胎具需要根据所需感应器尺寸下料并加工,且常常需要花费额外工时,并影响工件淬火进度,且此胎具一般一次用完之后基本不会再用,用过的胎具长期堆放占用不必要的空间,为了减少成本,急需一种能够制作多种型号感应器的通用性工装。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于手工制作感应器的工装,解决了现有技术胎具规格较多,通用性差,制作成本高的问题。

本发明采用的技术方案是,一种用于手工制作感应器的工装,包括一个圆盘体和多个销轴;在圆盘体上开设有若干与圆盘体轴心线方向平行的圆孔,所有圆孔以圆盘体的轴心孔发散分布,并且所有圆孔在圆盘体的直径分度圆上等角度均匀设置;每个销轴根据需要插接在圆盘体的相应位置孔中。

本发明的用于手工制作感应器的工装,其特征还在于:

销轴一端具有凸台,凸台沿销轴的轴线方向延伸形成插入部,插入部与圆孔为公差配合。

圆孔根据实际需要设置为通孔或盲孔。

本发明的有益效果是,根据所要制作的感应器的尺寸而通过多个销轴与圆盘体的对应位置连接,构成胎具。使用过程中利用一个销轴做支点和另一个销轴作平衡压点,利用杠杆原理手工进行曲形,就能够制作各种规格感应器,不需要另外单独制作尺寸固定的胎具,成本低,效率高,操作方便。

附图说明

图1为本发明圆盘体的立体结构示意图;

图2为本发明的圆盘体的主视图;

图3为本发明的圆盘体的俯视图;

图4为本发明的销轴的结构示意图;

图5为本发明的使用状态图。

图中,1.圆盘体,2.圆孔,3.销轴,4.插入部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3,本发明的工装包括一个圆盘体1和多个销轴3,圆盘体1上开设有若干与圆盘体1轴心线方向平行的圆孔2,所有圆孔2以圆盘体1的轴心孔发散分布,并且所有圆孔2在圆盘体1的直径为10mm~250mm的分度圆上等角度均匀设置。各个销轴3根据需要插接在圆盘体1的相应位置孔中。圆孔2根据实际需要设置为通孔或盲孔。

参照图4,销轴3一端具有凸台,凸台沿销轴的轴线方向延伸形成插入部4,插入部4与圆孔2的形状以及孔径大小相匹配。圆孔2要求有公差范围来保证精度,实施例中圆孔2直径为15~16mm,销轴3直径为22mm,插入部4的直径为15mm,插入部4与圆孔2为公差配合;

本发明的使用方法是,参照图5,根据所需要感应器的形状,确定好所需销轴数量及每个销轴3在圆盘体1上的位置,将各个销轴3的插入部4与圆盘体1上对应的圆孔2插合连接牢靠,形成所要制作的感应器线圈的内径尺寸基准,起到了胎具的作用,即可用于感应器线圈的制作。

为了使销轴3和圆盘体1能够承受一定强度的压力,防止在长期使用过程中圆盘体1翘曲变形和销轴3弯曲变形,圆盘体1和销轴3的材质采用合金钢42CrMo,并且经过调质处理,使其韧性高抗弯曲变形力强,使圆盘体1的热处理硬度达到HB286~302,而且销轴3经过表面淬火使其硬度达到HRC54-58,工作可靠。

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