一种钢板的连续剪切装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工设备领域，特别涉及到一种钢板的连续剪切装置。

背景技术：

在钢结构产品生产加工的过程中通常需要将成卷的钢板卷展开后将钢板剪切成钢块，以进行后续的焊接、打磨等加工。传统的钢板的剪切装置自动化程度低且功能单一，只能对钢板进行简单的切割工作。工人在对钢板剪切的过程中通常需要人工控制好切割的长度，在剪切的过程中需要剪切一块后再手工把钢板向前推进一点，当切割到钢板尾端时通常会产生废料，工人需要将废料手工放入废料箱，操作十分繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢板的连续剪切装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钢板的连续剪切装置，包括底座以及设于底座上的机架、正品收料盒和废品收料盒，机架上设有传送机构和剪切机构，传送机构包括用于传送钢板的传送带，传送带通过设于机架两端的主动送料辊和从动送料辊带动，传送带的外表面上均匀设有若干支撑立块，支撑立块与传送带固定相连；剪切机构设于靠近传送带输出端的一侧，剪切机构包括剪切箱、剪切辊、剪切电机和卸料板，剪切箱架设于传送带的上方且底部与机架相连，剪切辊的两端通过架块架设于剪切箱上，剪切电机设于剪切箱内，剪切电机与剪切辊传动相连，剪切辊的外壁上绕其轴心均匀设有若干凸起刀刃，凸起刀刃的长度方向与剪切辊的轴向相平行，卸料板设于传送带的输出端的一侧，卸料板的一端与机架相连，卸料板上开设有废品通孔，正品收料盒设于卸料板的另一端的下方，废料收料盒设于废品通孔的下方；传送带包括至少两根传送链，主动送料辊和从动送料辊上均设有若干与传送链相适应的带槽，传送链设于对应的带槽中，支撑立块设于传送链上，传送带的下方设有废屑收纳槽；传送带的两侧设有用于对钢板两侧的位置进行限制的限位拦板。

进一步的，所述限位拦板面向传送带的一侧设有可水平伸缩的伸缩挡块，伸缩挡块包括第一挡块以及内部空腔的第二挡块，第二挡块的一端与限位拦板固定相连，第一挡块插设于第二挡块的另一端并通过螺栓固定。

进一步的，所述剪切辊与架块可拆卸相连。

进一步的，所述剪切辊上至少设有两个凸起刀刃，废品通孔的宽度小于相邻的两个凸起刀刃的距离，相邻的凸起刀刃之间设有弧形槽。

进一步的，所述机架上设有控制箱，机架的一侧设有用于带动主动送料辊转动的传送电机，控制箱分别与传送电机和剪切电机电连接。

进一步的，所述剪切辊的一侧还设有红外传感器和计数器，控制箱分别与红外传感器和计数器电连接。

进一步的，所述底座上设有第一置物槽和第二置物槽，正品收料盒和废品收料盒分别置放于第一置物槽和第二置物槽中。

进一步的，所述剪切箱的箱壁上设有可视窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，通过传送带对钢板进行自动送料，避免了加工的过程中需要人工送料推进，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。通过控制传送带的传送速度或更换相邻两个凸起刀刃的距离不同的剪切辊可调节剪切的钢块的宽度或长度，通过卸料板上的废品通孔可对剪裁后的废品和正品进行有效筛分。传统的剪切装置采用气缸或油缸带动剪切刀的上下移动进行剪切，剪切刀在纵向需要预留一定的纵向行程，导致剪切装置的纵向高度较高，体积庞大；而且剪切的过程中剪切刀的受力不均匀，剪切刀的与气缸或油缸连接处的受力处大于非连接处，导致钢板的受力不一致使剪切质量较差；气缸或油缸带动剪切刀频繁升降剪切，设备的损耗较大；本发明很好地解决了上述问题，采用剪切电机带动剪切辊上的凸起刀刃绕圆周方向上转动进行剪切，结构更加紧凑，使钢板的受力更加均匀，剪切质量得到提升。当红外传感器在设定的时间内检测到没有钢板通过剪切辊时，通过控制器自动切断各个电机的电源，使传送机构和剪切机构停止工作，避免了设备空操作现象的发生，有效节约了电能，也避免了由于误操作导致设备长期空载运行的现象发生。本发明通过剪切机构和传送机构的配合，可对钢板进行快速连续的剪切，剪切效率高且剪切质量好。

附图说明

图1为本发明所述的钢板的连续剪切装置的结构示意图。

图2为本发明所述的钢板的连续剪切装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本发明所述的一种钢板的连续剪切装置，包括底座10以及设于底座10上的机架20、正品收料盒31和废品收料盒32，机架20上设有传送机构40和剪切机构50。传送机构40包括用于传送钢板的传送带41，传送带41通过设于机架20两端的主动送料辊42和从动送料辊43带动。传送带41的外表面上均匀设有若干支撑立块411，支撑立块411与传送带41固定相连。剪切机构50设于靠近传送带41输出端的一侧，剪切机构50包括剪切箱51、剪切辊52、剪切电机53和卸料板54。剪切箱51架设于传送带41的上方且底部与机架20相连，剪切辊52的两端通过架块55架设于剪切箱51上，架块55通过连接杆与剪切箱51相连。剪切电机53设于剪切箱51内，剪切电机53与剪切辊52传动相连。剪切辊52的外壁上绕其轴心均匀设有若干凸起刀刃521，凸起刀刃521的长度方向与剪切辊52的轴向相平行。相邻的两个凸起刀刃521之间的距离等于所需切割成的钢块的宽度。卸料板54设于传送带41的输出端的一侧，卸料板54的一端与机架20相连。卸料板54上开设有废品通孔，正品收料盒31设于卸料板54的另一端的下方，废料收料盒32设于废品通孔的下方。传送带41包括至少两根传送链412，主动送料辊42和从动送料辊43上均设有若干与传送链412相适应的带槽，传送链412设于对应的带槽中。支撑立块411设于传送链412上。传送带41的下方设有废屑收纳槽。传送带41的两侧设有用于对钢板两侧的位置进行限制的限位拦板60。

限位拦板60面向传送带41的一侧设有可水平伸缩的伸缩挡块，伸缩挡块包括第一挡块以及内部空腔的第二挡块，第二挡块的一端与限位拦板60固定相连，第一挡块插设于第二挡块的另一端并通过螺栓固定。通过伸缩挡块不同长度的调节，可对不同宽度的钢板的宽度方向进行限位。可在剪切辊52的一侧设置压块部件，从而对钢板的厚度方向进行有效限位固定。

剪切辊52与架块55可拆卸相连，可根据所需钢块的宽度的不同选择适当的剪切辊52。可通过调节传送带41的传送速度哎控制切割的刚块的宽度。

剪切辊52上至少设有两个凸起刀刃521，废品通孔的宽度小于相邻的两个凸起刀刃521的距离，即废品通孔的宽度小于剪裁后的正品钢块的宽度。相邻的凸起刀刃521之间设有弧形槽522。

机架20上设有控制箱70，机架20的一侧设有用于带动主动送料辊转动42的传送电机，控制箱70分别与传送电机和剪切电机53电连接。

剪切辊52的一侧还设有红外传感器和计数器，控制箱70分别与红外传感器和计数器电连接。控制箱70内设有控制器，当红外传感器在设定的时间内检测到没有钢板通过剪切辊52时，通过控制器自动切断各个电机的电源，使传送机构40和剪切机构50停止工作，避免了设备空操作现象的发生，有效节约了电能，也避免了由于误操作导致设备长期空载运行的现象发生。

底座10上设有第一置物槽和第二置物槽，正品收料盒31和废品收料盒32分别置放于第一置物槽和第二置物槽中，从而使正品收料盒31和废品收料32盒的放置位置固定。当正品收料盒31或废品收料盒32盛料满后更换空的正品收料盒或废品收料盒后，新更换的正品收料盒31或废品收料盒32可以通过第一置物槽或第二置物槽放回原先的位置，从而使正品收料盒31和废品收料盒32分别与卸料板54的出料端和废品通孔相对准。钢板在剪切的过程中，钢板的首尾两端的剪裁出来的钢块的宽度可能小于正品的宽度，导致不符合要求造成次品，次品可通过废品通孔掉入废品收料盒32内，从而有效对剪裁后的废品和正品进行筛分。

剪切箱51的箱壁上设有可视窗56，可清楚地观察到剪切箱51内的工作情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。