C型门架槽钢矫正装置的制作方法

本发明涉及钢材深加工领域，具体涉及异型钢材的整形领域，是一种C型门架槽钢矫正装置，属于全新的专用工具，能够提高异型钢材的整形精度和工作效率。

背景技术：

门架槽钢是用于叉车生产中叉架升降的专用异型钢材，目前生产的门架槽钢主要是C160，由于异型钢截面不是均匀分布，钢材在轧制时受力不均匀，定尺分切后，钢材受冷却应力影响造成冷却侧弯，为保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正；目前没有专门的门架槽钢矫正装置，以往只用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度不高，容易对钢材造成二次损害，因此需要设计一种专门的装置进行门架槽钢矫正。

技术实现要素：

本发明的目的在于异型钢材的精确矫正，因此提供一套相应的装置以实现异型钢材的矫正。该装置可提高矫正精度及矫正效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种C型门架槽钢矫正装置，包括：底板、竖直板、L形翻转上压板、矩形翻转侧压板、翻转轴和驱动装置，其中，所述竖直板包括第一竖直板、第二竖直板和第三竖直板；所述第一竖直板竖直设置在所述底板上，所述第一竖直板的顶端通过翻转轴连接所述L形翻转上压板的一端，所述底板的上表面、所述第一竖直板的右表面和所述L形翻转上压板的内表面共同围住所述C型门架槽钢的外侧面；所述第二竖直板竖直设置在所述底板上，所述第二竖直板的顶端通过翻转轴连接所述矩形翻转侧压板的端部，所述矩形翻转侧压板的三个侧表面抵接所述C型门架槽钢的内侧面；两个所述驱动装置分别与所述L形翻转上压板和所述矩形翻转侧压板相连，所述L形翻转上压板和所述矩形翻转侧压板均能够在所述驱动装置的驱动下移动和翻转。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，所述驱动装置固定在所述底板上，优选地，所述驱动装置为液压缸。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，一个所述液压缸的活塞杆连接F形固定杆，所述F形固定杆由第三竖直板、上横板和下横板组成，所述下横板的端部与所述L形翻转上压板的外表面抵接。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，所述上横板的端部连接竖直设置的压力微调装置，所述压力微调装置的下端部与所述L形翻转上压板的外表面抵接。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，另一个所述液压缸的活塞杆连接L形固定杆的一端，所述L形固定杆的另一端连接所述矩形翻转侧压板。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，在所述底板的上表面、所述第一竖直板的右表面和所述L形翻转上压板的内表面设置有多块第一矫正板，多块所述第一矫正板共同围住所述C型门架槽钢的外侧面。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，所述矩形翻转侧压板的三个侧表面设置有多块第二矫正板，多块所述第二矫正板共同围住所述C型门架槽钢的内侧面和两个翼缘的端面。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，所述压力微调装置上设置有压力螺母。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，所述第一矫正板与所述底板、所述第一竖直板和所述L形翻转上压板均由沉孔螺栓连接。

进一步地，在上述的C型门架槽钢矫正装置中，还包括预热框架，用于对所述C型门架槽钢预热。

该装置的工作原理是组成一个与异型钢坯截面相似的空间，通过液压缸及压力微调装置的作用，对异型钢材进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

本发明提供了一套装置以实现异型钢材(C型门架槽钢)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的安装示意图；

图2为图1中实施例的矫正装置部分的结构示意图；

图3为图1中实施例的预热框架部分的结构左视示意图；

图4为图3中的预热框架的俯视示意图。

附图标记说明：1底板；2翻转上压板；3翻转侧压板；4压力微调装置；5压力螺母；6F形固定杆；61第三竖直板；62上横板；63下横板；7液压缸；8法兰；9液压缸；10第一矫正板、11第一矫正板、12第一矫正板、13第二矫正板、14第二矫正板；15第二矫正板；16预热框架；17侧管路；18加热喷嘴；19翻转轴；20翻转轴；21第一竖直板；22第二竖直板；24沉孔螺栓；25C型门架槽钢；26L形固定杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种C型门架槽钢25矫正装置，包括：底板1、竖直板、L形翻转上压板2、矩形翻转侧压板3、翻转轴(19、20)和驱动装置，其中，第一竖直板21竖直设置在底板1上(第一竖直板21与底板1一体成型)，第一竖直板21的顶端通过翻转轴19连接L形翻转上压板2的一端，底板1的上表面、第一竖直板21的右表面和L形翻转上压板2的内表面共同围住C型门架槽钢25的外侧面；第二竖直板22竖直设置在底板1上，第二竖直板22的顶端通过翻转轴20连接矩形翻转侧压板3的端部，矩形翻转侧压板3的三个侧表面抵接C型门架槽钢25的内侧面；两个驱动装置分别与L形翻转上压板2和矩形翻转侧压板3相连，L形翻转上压板2和矩形翻转侧压板3均能够在驱动装置的驱动下移动和翻转。

该矫正装置的工作原理是组成一个与异型钢坯(C型门架槽钢25)的截面相似的空间，通过驱动装置(液压缸7/9及压力微调装置4)的作用，对异型钢材进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

进一步地，驱动装置固定在底板1上，驱动装置为液压缸7和液压缸9。一个液压缸7的活塞杆连接F形固定杆6，F形固定杆6由第三竖直板61、上横板62和下横板63组成，下横板63的端部与L形翻转上压板2的外表面抵接，液压缸7驱动F形固定杆6运动进而带动L形翻转上压板2移动；F形固定杆6为电液推杆，优选地，在F形固定杆6上还设置有法兰8，即F形固定杆6为法兰式电液推杆。上横板62的端部连接竖直设置的压力微调装置4，压力微调装置4的下端部与L形翻转上压板2的外表面抵接，压力微调装置4可设置有压力螺母5，压力螺母5内有压力弹簧，当压力螺母5向下旋转时，将辅助翻转上压板2向下压合，旋转压力螺母5实现对L形翻转上压板2的微调，形成一个完整的矫正模型。

另一个液压缸9的活塞杆连接L形固定杆26的一端，L形固定杆26的另一端连接矩形翻转侧压板3，液压缸9驱动L形固定杆26运动进而带动矩形翻转侧压板3移动；L形固定杆26为电液推杆，优选地，在L形固定杆26上还设置有法兰8，即L形固定杆26为法兰式电液推杆。

进一步地，在底板1的上表面、第一竖直板21的右表面和L形翻转上压板2的内表面设置有多块第一矫正板(10、11、12)，多块第一矫正板(10、11、12)共同围住C型门架槽钢25的外侧面；

矩形翻转侧压板3的三个侧表面设置有多块第二矫正板(13、14、15)，多块第二矫正板(13、14、15)共同围住C型门架槽钢25的内侧面和两个翼缘的端面。

第一矫正板(10、11、12)和第二矫正板(13、14、15)的设置使得该矫正装置具有更大的灵活性，即一套装置可适应多种规格C型门架槽钢25的矫正。第一矫正板(10、11、12)和第二矫正板(13、14、15)可根据实际情况做成平板或者L形，搭配组合使用。优选如附图2所示，第一矫正板10为L形，覆盖C型门架槽钢25的整个上翼缘的外侧面和底板的部分外侧面，第一矫正板11为平板，覆盖C型门架槽钢25底板的余下部分外侧面，第一矫正板12为平板，覆盖C型门架槽钢25的整个下翼缘的外侧面；第二矫正板13为L形，覆盖C型门架槽钢25的上翼缘的内侧面和端面，第二矫正板14为平板，覆盖C型门架槽钢25的底板的内侧面，第二矫正板15为L形，覆盖C型门架槽钢25的下翼缘的内侧面和端面。

进一步地，第一矫正板(10、11、12)与底板1、第一竖直板21和L形翻转上压板2均由沉孔螺栓24连接，第二矫正板(13、14、15)与矩形翻转侧压板3的三个侧表面均由沉孔螺栓24连接，使得不影响矫正效果的同时连接牢固。

还包括预热框架16，用于对C型门架槽钢25预热。如图1所示，预热框架16安装在矫正装置的前方，预热框架16由钢管焊接而成，钢管上焊接有加热喷嘴18，燃烧气由侧管路17接入，C型门架槽钢25加热后能够消除一部分应力，为下一步矫正做准备。

本实施例提供了一套装置以实现异型钢材(C型门架槽钢25)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、安装灵活；

2、矫正精度高；

3、工作效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。