本发明涉及摩托车平叉轴的加工设备。
背景技术：
平叉轴是一种安装在摩托车支架上的固定轴，靠近平叉轴的一端设有一圈沿径向的凸起部。凸起部的形成一般是与平叉轴一体成型。现有的方式是先通过加热线圈对平叉轴上需要形成凸起部的位置进行加热，然后将加热后的平叉轴放置到冲压机上，通过冲压机轴向挤压平叉轴，从而使加热部沿径向凸起而形成凸起部。在加工时，工人需要将平叉轴放入加热线圈中进行加热，待加热完成后，工人通过手将平叉轴从加热线圈中取出，然后放置到冲压机上。由于平叉轴加热后，温度很高，工人在取放平叉轴时容易被烫伤。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于冲压平叉轴的夹持工装，以解决平叉轴在冲压加热时容易烫伤工人的问题。
本方案中的用于冲压平叉轴的夹持工装，包括支架和工作台，工作台与支架沿横向滑动连接，工作台上设有定位槽，定位槽的上方设有加热线圈，定位槽内设有两块夹块，两块夹块以定位槽的纵轴面进行对称设置，两块夹块之间形成与定位槽同轴的夹持腔，夹块的中部设有成型槽，两块夹块的成型槽相对形成成型腔，夹块内设有对成型腔进行冷却的冷却道，冷却道内装有冷却液，夹块的下部设有竖向的滑槽，滑槽竖向贯穿冷却道，滑槽内设有滑块，滑块上设有可连通冷却道的通孔，滑块的下端设有顶块，夹持腔的侧壁上设有温度感应器，工作台上设有与定位槽同轴的放置通道，工作台的下方设有支撑板，支撑板与支架沿竖向滑动连接，支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构，温度感应器与驱动机构电联，工作台上设有竖向的顶杆，顶杆与工作台滑动连接，顶杆的上端与夹块相抵，顶杆的下端与支撑板相抵。
设置定位槽，用于放置夹块。设置夹块，用于固定平叉轴。设置成型腔，用于冲压时放置凸起部。设置冷却道，用于对夹块进行降温。设置滑槽和滑块，通过滑块在滑槽内滑动，从而阻断冷却道的连通。设置通孔，用于连通冷却道。设置顶块，当夹块下移时推动滑块上移。设置温度感应器，用于感应平叉轴的温度，从而控制驱动机构的动作。设置支撑板，用于支撑平叉轴竖向移动。设置顶杆，用于支撑夹块竖向移动。
工作原理：控制驱动机构使支撑板靠近工作台的底部，将平叉轴的插入到加热线圈中，并穿过第一夹块和第二夹块之间的夹持腔，然后使平叉轴的下端与支撑板相抵，使加热线圈与平叉轴上需要形成凸起部的位置相对，温度感应器与平叉轴接触，加热线圈对平叉轴进行加热，热量沿平叉轴进行传递，当温度感应器处的温度上升到温度感应器的设定温度时，温度感应器控制驱动机构带动支撑板下移，从而使平叉轴下移，使平叉轴与加热线圈分离，使加热部位与成型腔相对，同时，顶杆下移，使第一夹块与第二夹块下移，从而使滑块沿滑槽上移，使冷却道连通，冷却水流动。移动工作台，使平叉轴移动到冲压机构的下方，然后控制冲压机构轴向挤压平叉轴，使加热部位在成型腔内沿径向延伸并形成凸起部。由于冷却水的作用，使成型腔对凸起部进行降温，同时，冷却道也对温度感应器进行降温，使温度感应器控制驱动机构带动支撑板上移，从而使第一夹块和第二夹块在平叉轴凸起部的作用下从定位槽中移出，将第一夹块和第二夹块分离，将平叉轴取出。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过使用第一夹块和第二夹块限制平叉轴的位置，并通过工作台移动平叉轴，避免了工人手持平叉轴而被烫伤的情况发生。2、通过温度感应器感应平叉轴的温度来控制驱动机构动作，使平叉轴加热到符合要求的温度时便能使驱动机构运动，提醒工人移动工作台，使平叉轴被及时的进行冲压，每根平叉轴被冲压的温度条件基本相同，避免了因加热不够而发生的冲压质量不好或是加热时间过长导致的效率降低的问题的发生。
进一步，所述驱动机构为气压缸。气压缸运动时的速度比较快，从而使平叉轴在竖向方向上可以快速移动。
进一步，所述滑块的顶部与滑槽的顶壁之间设有弹簧。通过弹簧推动滑块竖向移动，从而使滑块在弹簧的弹力和重力的合力作用下下移，以克服滑块与滑槽之间的摩擦力。
进一步，所述支撑板的下方设有支撑杆，支撑杆与支架固定连接。平叉轴在冲压时会使支撑板承受较大的冲击力，通过设置支撑杆，冲压时使支撑杆对支撑板形成支撑，从而增加支撑板的承载力。
进一步，所述顶杆为空心杆，顶杆与放置通道滑动配合，顶杆的上端固定连接有沿顶杆的径向向外凸出的挡块，定位槽的底部设有与挡块配合的凹槽。通过将顶杆与放置通道进行滑动配合，从而避免了在工作台上开设孔洞带来的加工成本；将顶杆设为空心杆，使平叉轴穿过空心杆，从而不影响放置通道的使用。
进一步，所述冷却液为冷却水。冷却水成本低，降低了成本。
附图说明
图1为本发明用于冲压平叉轴的夹持工装实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、第一夹块21、滑块3、通孔31、冷却道211、第一成型槽212、第一夹持槽213、温度感应器4、顶杆5、支撑板6、加热线圈7、第二夹块8。
如图1所示的用于冲压平叉轴的夹持工装，包括支架，支架上设有工作台1，工作台1与支架横向滑动连接。工作台1上设有圆形的定位槽，定位槽的上方设有加热线圈7，加热线圈7与定位槽同轴设置，加热线圈7与支架之间焊接有连接杆。定位槽内设有夹持机构，夹持机构包括第一夹块21和第二夹块8，第一夹块21和第二夹块8均呈半圆形，第一夹块21与第二夹块8结构相同并以定位槽的纵轴面进行对称设置。第一夹块21的右侧设有半圆形的第一夹持槽213，第二夹块8的左侧设有半圆形的第二夹持槽，第一夹持槽213与第二夹持槽相对设置并形成圆柱形的夹持腔，夹持腔与定位槽同轴。第一夹块21的中部设有半圆形的第一成型槽212，第一成型槽212的开口朝向第二夹块8。第一夹块21内设有冷却道211，冷却道211内装有冷却液，冷却液优选为冷却水。冷却道211与冷却水泵连通。第一夹块21的下部设有竖向的滑槽，滑槽的开口朝下，冷却道211横向贯穿滑槽。滑槽内设有竖向的滑块3，滑块3与滑槽滑动配合，滑块3的顶部与滑槽的顶壁之间设有弹簧。滑块3上设有可连通冷却道211的通孔31，滑块3的下部露出滑槽形成顶块，当滑块3的下端与第一夹块21的下端面齐平时，通孔31连通冷却道211。第一夹持槽213的侧壁上设有温度感应器4，温度感应器4位于第一成型槽212的下方，温度感应器4嵌设在第一夹块21内。工作台1上设有与定位槽同轴的放置通道，放置通道竖向贯穿工作台1。放置通道的下方设有支撑板6，支撑板6沿竖向与支架滑动连接。支架上固定安装有驱动支撑板6竖向移动的气压缸。支撑板6的下方设有支撑杆，支撑杆与支撑板6离合配合，支撑杆与支架焊接。气压缸与温度感应器4电联。放置通道内设有顶杆5，顶杆5为空心杆，顶杆5与放置通道滑动配合，顶杆5的上端具有与台阶部配合的挡块，挡块与顶杆5一体成型，放置通道的上端设有与挡块配合的凹槽。
使用时，控制气压缸，使支撑板6靠近工作台1的底部，将平叉轴插入到加热线圈7中，并穿过第一夹块21和第二夹块8之间的夹持腔，然后使平叉轴的下端与支撑板6相抵，使加热线圈7与平叉轴需要形成凸起部的位置相对，温度感应器4与平叉轴接触，加热线圈7对平叉轴进行加热，加热线圈7中通入高频变频电流，从而在平叉轴上产生涡流电流并发热，从而使平叉轴进行加热，热量沿平叉轴进行传递，当温度上升到温度感应器4的设定温度时，温度感应器4使气压缸的控制机构通电，使气压缸带动支撑板6下移，从而使平叉轴下移，使平叉轴与加热线圈7分离，使加热部位与成型腔相对，同时，顶杆5下移，使第一夹块21与第二夹块8下移，从而使滑块3上移，使冷却道211连通，冷却水流动。滑动工作台1，使平叉轴位于冲压机构的下方，然后控制冲压机构轴向挤压平叉轴，使加热部在成型腔内沿径向延伸并形成凸起部。由于冷却水的作用，使成型腔对凸起部进行降温，同时，冷却道211也对温度感应器4进行降温，使温度感应器4通过控制器使气压缸推动支撑板6上移，从而使第一夹块21和第二夹块从定位槽中移出，将第一夹块21和第二夹块分离，将平叉轴取出。