H型钢矫正装置的制作方法

本发明涉及钢材深加工领域，具体涉及异型钢材的整形领域，是一种H型钢矫正装置，属于全新的专用工具，能够提高异型钢材的整形精度和工作效率。

背景技术：

H型钢是目前钢结构建筑中主要应用的钢材，目前生产的H型钢规格齐全，特别是较大规格的H型钢冷却时易产生侧弯，定尺分切后，钢材受冷却应力影响造成的侧弯不易消除，为保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正；目前没有专门的H型钢成材的矫正装置，以往只用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度不高，容易对钢材造成二次损害，因此需要设计一种专门的装置进行钢材矫正。

技术实现要素：

本发明的目的在于异型钢材主要是H型钢的精确矫正，因此提供一套相应的装置以实现异型钢材的矫正。该装置可提高矫正精度及矫正效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种H型钢矫正装置，包括：底板、固定框架、移动框架和第一液压缸，其中，所述底板上设置有截面为矩形凸起，所述矩形凸起用于抵接所述H型钢的腹板的一个侧面；所述固定框架的整体为F形，由上水平板、下水平板和竖直板组成，所述上水平板和所述下水平板均连接在所述竖直板的同侧，所述竖直板的底端连接在所述底板的上表面上；所述下水平板的下表面、所述竖直板的右侧面及所述底板的上表面之间的空间用于容纳所述H型钢的一个翼缘；所述第一液压缸的活塞杆通过推杆连接所述移动框架，所述移动框架内的空间用于容纳所述H型钢的另一个翼缘。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，所述第一液压缸固定在所述底板上。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，在所述H型钢的腹板的另一个侧面上抵接有腹板矫正板。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，在所述上水平板上固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述上水平板并向下延伸，所述第二液压缸的活塞杆连接下压板的上端，所述下压板的下端与所述腹板矫正板的上端抵接。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，所述第二液压缸的活塞杆通过连接板连接所述下压板的上端。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，还包括翼缘矫正板，所述翼缘矫正板与所述下水平板的下表面、所述竖直板的右侧面及所述底板的上表面抵接，所述翼缘矫正板的内部空间用于容纳所述H型钢的一个翼缘。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽位于所述第一液压缸与所述矩形凸起之间。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，所述移动框架的底部设置有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，所述翼缘矫正板与所述下水平板和所述竖直板均由沉孔螺栓连接。

进一步地，在上述H型钢矫正装置中，还包括预热框架，用于对所述H型钢预热。

该装置的工作原理是组成一个与异型钢坯截面相似的空间，通过液压缸的作用，对异型钢材进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

本发明提供了一套装置以实现异型钢材(H型钢)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的安装示意图；

图2为图1中实施例的矫正装置部分的结构示意图；

图3为图1中实施例的预热框架部分的结构左视示意图；

图4为图3中的预热框架的俯视示意图

图5为图2中底板的俯视示意图；

图6为图5中底板的左剖视示意图。

附图标记说明：1固定框架；2螺栓孔；3翼缘矫正板；4第二液压缸；5下压板；6腹板矫正板；7连接板；8底板；9移动框架；10滑槽；11滚轮；12推杆；13法兰；14第一液压缸；15H型钢；16矩形凸起；17预热框架；18侧管路；19加热喷嘴；20上水平板；21下水平板；22竖直板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种H型钢15矫正装置，包括：底板8、固定框架1、移动框架9和第一液压缸14，其中，底板8上设置有截面为矩形凸起16，矩形凸起16作为矫正H型钢15的腹板变形的下压力头，矩形凸起16用于抵接H型钢15的腹板的一个侧面；固定框架1的整体为F形，由上水平板20、下水平板21和竖直板22组成，上水平板20和下水平板21均连接在竖直板22的同侧，竖直板22的底端连接在底板8的上表面上；下水平板21的下表面、竖直板22的右侧面及底板8的上表面之间的空间用于容纳H型钢15的一个翼缘；第一液压缸14的活塞杆通过推杆12连接移动框架9，移动框架9内的空间用于容纳H型钢15的另一个翼缘；推杆12为电液推杆，优选地，在推杆12上还设置有法兰13，即推杆12为法兰式电液推杆。

该矫正装置的工作原理是组成一个与异型钢坯(H型钢15)的截面相似的空间，通过第一液压缸14(以及第二液压缸4)的作用，对H型钢15进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

进一步地，第一液压缸14固定在底板8上，底板8上设置有滑槽10，滑槽10位于第一液压缸与矩形凸起16之间，移动框架9的底部设置有滚轮11，滚轮11位于滑槽10内，可以自由移动。第一液压缸14能够驱动移动框架9在滑槽10内自如移动，有利于对多种规格的H型钢15的矫正。

进一步地，在H型钢15的腹板的另一个侧面上抵接有腹板矫正板6，腹板矫正板6位于固定框架1和移动框架9之间的位置，腹板矫正板6的长和宽与矩形凸起16的长和宽对应相等；在固定框架1的上水平板20上固定有第二液压缸4，上水平板20的长度大于下水平板21的长度，第二液压缸4的活塞杆穿过上水平板20并向下延伸，第二液压缸4的活塞杆连接下压板5的上端，下压板5的下端与腹板矫正板6的上端抵接；第二液压缸4的活塞杆通过连接板7连接下压板5的上端，活塞杆与下压板5通过连接板7连接，能够使连接更牢固，第二液压缸4的活塞杆通过连接板7带动下压板5运动，进而推动腹板矫正板6移动。上述结构设置能够实现对H型钢15的腹板进行精确的矫正。下压板5与腹板矫正板6的相对应位置上均设置有螺栓孔2，由沉孔螺栓穿过相对应的两个螺栓孔2将下压板5与腹板矫正板6连接，下压板5和连接板7之间也通过沉孔螺栓连接，使得不影响矫正效果的同时连接牢固。

进一步地，还包括翼缘矫正板3，翼缘矫正板3与下水平板21的下表面、竖直板22的右侧面及底板8的上表面抵接，翼缘矫正板3的内部空间用于容纳H型钢15的一个翼缘。翼缘矫正板3与下水平板21和竖直板22的相对应位置上均设置有螺栓孔2，翼缘矫正板3与下水平板21和竖直板22均由沉孔螺栓穿过相对应的两个螺栓孔2连接，使得不影响矫正效果的同时连接牢固。

翼缘矫正板3和腹板矫正板6的设置使得该矫正装置具有更大的灵活性，即一套装置可适应多种规格H型钢15的矫正。

还包括预热框架17，用于对H型钢15预热。如图1所示，预热框架17安装在矫正装置的前方，预热框架17由钢管焊接而成，钢管上焊接有加热喷嘴19，燃烧气由侧管路18接入，H型钢15加热后能够消除一部分应力，为下一步矫正做准备。

本实施例提供了一套装置以实现异型钢材(H型钢15)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

该H型钢矫正装置为消除H型钢的变形量而设计的，H型钢的传送速度很低，H型钢进入该矫正装置时依靠人工进行导引。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、安装灵活；

2、矫正精度高；

3、工作效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。