一种传动轴孔成型模具的制作方法

本发明涉及冲孔模具技术领域，尤其是涉及了一种传动轴孔成型模具。

背景技术：

传动轴是一种高转速、少支承的旋转体，广泛应用于动力驱动领域，因此对于轴孔的精密度的要求比较高，在轴孔成型过程中，料多容易形成蘑菇头，料少容易开裂，单单进行冲孔操作是难以保证轴孔的精密度，一般在轴孔内再抽孔。但是在现有技术中，对于抽孔这一步骤的把握度较小，抽孔的料往往会形成堆积，影响轴孔整形，难以保证产品质量，工作效率低，成本投入大。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种成型良率高、工作效率高以及成本低的传动轴孔成型模具。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种传动轴孔成型模具，包括上模座、凸模固定板、卸料板、凸模、凹模和下模座，所述凸模固定板通过圆柱销安装在上模座的底部，所述凸模固定板上安装有凸模，且凸模穿过卸料板与下模座上的凹模相对应，所述上模座上对称设置有一组行程插刀，一组行程插刀的相对面设置有第一导斜面，所述下模座在凹模的两侧对称设置有一组整形块，一组整形块在背对凹模的端面设置有与第一导斜面相适配的第二导斜面，且一组整形块的上端面滑动设置有推料滑块，一组推料滑块上开设有与进程插刀相适配的插孔。

进一步地，所述凸模底端的中心位置设置有凸起部。

进一步地，单个所述推料滑块的高度小于卸料板距离凹模的高度。

进一步地，一组推料滑块的相对端壁凸出于整形块预先动作。

本发明的有益效果是：本发明在凸模中心设置凸起部，通过冲孔之后再抽孔的方式成型轴孔，而且设置进程插刀和整形块联动作业，对于整形过程及其合模进程具有较好的导向效果，而且设置推料滑块预先推开抽孔的料，保证轴孔的成型良率，大大提高了产品精度和工作效率，产业化成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中： 1、上模座，2、凸模固定板，3、卸料板，4、凸模，5、凹模，6、下模座，7、圆柱销，8、行程插刀，9、第一导斜面，10、整形块，11、第二导斜面，12、推料滑块，13、插孔，14、凸起部。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种传动轴孔成型模具，包括上模座1、凸模固定板2、卸料板3、凸模4、凹模5和下模座6，凸模固定板2通过圆柱销7安装在上模座1的底部，凸模固定板2上安装有凸模4，且凸模4穿过卸料板3与下模座6上的凹模5相对应，上模座1上对称设置有一组行程插刀8，一组行程插刀8的相对面设置有第一导斜面9，下模座6在凹模5的两侧对称设置有一组整形块10，一组整形块10在背对凹模5的端面设置有与第一导斜面9相适配的第二导斜面11，且一组整形块10的上端面滑动设置有推料滑块12，一组推料滑块12上开设有与进程插刀8相适配的插孔13。

在本实施例中，凸模4底端的中心位置设置有凸起部14，通过冲孔之后再抽孔的方式成型轴孔，保证产品的成型精度。

在本实施例中，单个推料滑块12的高度小于卸料板3距离凹模5的高度，用于避免推料滑块12的动作对合模或开模造成干涉，保证模具整体的稳定性。

在本实施例中，一组推料滑块12的相对端壁凸出于整形块10预先动作，使得在整形块10动作前，推料滑块12推开抽孔的料，便于之后的整形操作。

本发明的有益效果是：本发明通过冲孔之后再抽孔的方式成型轴孔，而且设置进程插刀和整形块联动作业，而且设置推料滑块预先推开抽孔的料，保证轴孔的成型良率，大大提高了产品精度和工作效率，产业化成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。