一种带自锁装置的导轨的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种带自锁装置的导轨。

背景技术：

在数控机械加工设备中，导轨作为承载体的运动导向附件，其为承载体提供光滑的运动表面，把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少冲击对被加工零件的影响，提高加工精度。然而在实际的使用中，导轨本体与导轨滑块之间往往会存在一定间隙，缺乏自锁功能，导致加工精度低，可控性差，加工的质量得不到保证。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种带自锁装置的导轨，其在满足机械加工时为承载体的运动提供导向的目的的同时，将导轨本体与导轨滑块锁死，提高加工精度，保证了机械加工的质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带自锁装置的导轨，包括导轨本体以及连接于所述导轨本体上方的导轨滑块，所述导轨滑块内部设有台阶通孔，所述台阶通孔里从上往下依次设置有活塞、碟簧，所述活塞中部设置有活塞杆，所述活塞杆一端设有锥体，所述导轨滑块上部连接有端盖，所述导轨本体内部设有锥形滑槽，所述锥形滑槽相配合于所述锥体，所述活塞杆依次穿过所述导轨本体、所述导轨滑块、所述碟簧以及所述活塞。

较佳的，所述活塞杆另一端设置有螺母，所述螺母相抵于所述活塞一端，所述螺母将所述活塞杆与所述活塞连接于一体。

所述端盖下端设有一凹槽，所述端盖一侧面设有进油口，所述进油口贯通于所述凹槽，在所述进油口接入液压油后，带有压力的液压油推动所述活塞往下运动。

进一步，所述端盖与所述导轨滑块之间、所述活塞与所述台阶通孔之间、所述活塞与所述活塞杆之间均安装有O型密封圈，使各个结构之间密封性更好，整体形成一个密封腔，避免液压油的渗漏。

本发明的设计原理是：在导轨本体与导轨滑块之间设计制作一个类似于单作用液压油缸的结构，并在活塞杆一端设置锥体，在导轨本体上设置与所述锥体相配合的锥形滑槽，利用碟簧的弹力，将所述锥体与所述锥形滑槽紧紧的挤压在一起，进一步使所述导轨滑块与所述导轨本体“抱死”，形成自锁。在使用过程中，需要导轨滑块滑动时，让液压油进入到所述导轨滑块上端设置的端盖内部，推动所述活塞往下运动，克服碟簧的弹力，使所述锥体与所述锥形滑槽分开，导轨滑块即可以在所述导轨本体上滑动。

本发明的有益效果是，提高加工精度和可控性，保证了机械加工的质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明的使用状态示意图。

图中，1、工作台，2、工作台护板，3、端盖，4、螺母，5、进油口，6、活塞，7、碟簧，8、导轨滑块，9、导轨本体，10、活塞杆，11、锥体，12、锥形滑槽，13、机床床身，14、凹槽，15、台阶通孔，16、O型密封圈。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种带自锁装置的导轨，包括导轨本体9以及连接于所述导轨本体9上方的导轨滑块8，所述导轨滑块8内部设有台阶通孔14，所述台阶通孔14里从上往下依次设置有活塞6、碟簧7，所述活塞6中部设置有活塞杆10，所述活塞杆10一端设有锥体11，所述导轨滑块8上部连接有端盖3，所述导轨本体9内部设有锥形滑槽12，所述锥形滑槽12相配合于所述锥体11，所述活塞杆10依次穿过所述导轨本体9、所述导轨滑块8、所述碟簧7以及所述活塞6。

所述活塞杆10另一端设置有螺母4，所述螺母4相抵于所述活塞6一端，所述螺母4将所述活塞杆10与所述活塞6连接于一体。

所述端盖3下端设有一凹槽14，所述端盖3一侧面设有进油口5，所述进油口5贯通于所述凹槽14，在所述进油口5接入液压油后，带有压力的液压油推动所述活塞6往下运动。

所述端盖3与所述导轨滑块8之间、所述活塞6与所述台阶通孔14之间、所述活塞6与所述活塞杆10之间均安装有O型密封圈16，使各个结构之间密封性更好，整体形成一个密封腔，避免液压油的渗漏。

所述碟簧7设有四组，背靠背安装，每组设有两件，同向安装。

如图2和图3，安装时，在活塞6、活塞杆10以及导轨滑块8上均安装好O型密封圈16，将活塞杆10依次穿入锥形滑槽12和台阶通孔15，在台阶通孔15内安装碟簧7，此时所述碟簧7套于所述活塞杆10外部；再将活塞6套于所述活塞杆10外部，此时活塞6位于所述台阶通孔15内，旋入螺母4，将所述活塞杆10与所述活塞6连接于一体，装上端盖3，此时端盖3下部的凹槽内形成一个密封腔，带自锁装置的导轨制作安装完成。

使用时，在进油口5连接液压油管，将导轨本体9安装在机床床身13上，将导轨滑块8安装在工作台1的侧面上，此时工作台护板2处于导轨滑块8上方，避免待加工零件对导轨的碰撞；在工作台1需要滑动时，液压油管进油，带有压力的液压油进入到所述端盖3内部，推动活塞6向下运动，克服碟簧7的弹力，使所述锥体11与所述锥形滑槽12分开，导轨滑块8可以在导轨本体9上滑动，即带动工作台1移动；在工作台1需要静止不动时，液压站停止供油，在碟簧7的弹力作用下，活塞6向上运动，将所述锥体11与所述锥形滑槽12紧紧的挤压在一起，进一步使所述导轨滑块8与所述导轨本体9“抱死”，形成自锁，工作台1静止不动。

本发明提高了加工精度和可控性，保证了机械加工的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。