钢板拼焊琴键式液压压紧机构的制作方法

本发明属于焊接工装技术领域，涉及一种钢板拼焊琴键式液压压紧机构。

背景技术：

目前钢板拼焊时，大多是在自由状态下进行，焊缝两侧不加约束。钢板焊接后变形非常大，焊后需要大量人工矫平，降低了生产效率及增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种钢板拼焊琴键式液压压紧机构，使用该压紧机构压紧钢板，在焊接作业，不需要进行人工矫平，提高生产效率。

按照本发明的技术方案：一种钢板拼焊琴键式液压压紧机构，其特征在于：包括若干个均布安装于焊接设备横梁侧面上的油缸安装座，每个所述油缸安装座均连接一个液压油缸，焊接设备横梁的底面与油缸安装座一一对应安装若干个压紧臂安装座，压紧臂安装座与压紧臂一端铰接连接，压紧臂的另一端连接转动安装座，转动安装座上安装琴键压紧块，液压油缸的活塞杆端部与压紧臂中间部位相连接。

作为本发明的进一步改进，所述液压油缸与油缸安装座之间通过第一连接轴相连接。

作为本发明的进一步改进，所述液压油缸的活塞杆端与压紧臂的中间部位通过第二连接轴相连接。

作为本发明的进一步改进，所述压紧臂与转动安装座之间通过第四连接轴相连接。

本发明的技术效果在于：本发明为钢板拼焊时通过琴键式液压压紧机构压在焊缝两侧，焊接时强制钢板不发生挠曲波浪变形，适应厚钢板和薄钢板的拼板焊接，沿焊缝两侧压力均匀，结构简单，维护成本低，自动化程度，降低了生产成本及提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括油缸安装座1、液压油缸2、压紧臂3、压紧臂安装座4、转动安装座5、琴键压紧块6、第一连接轴7、第二连接轴8、第三连接轴9、第四连接轴10等。

如图1~3所示，本发明是一种钢板拼焊琴键式液压压紧机构，包括若干个均布安装于焊接设备横梁侧面上的油缸安装座1，每个所述油缸安装座1均连接一个液压油缸2，焊接设备横梁的底面与油缸安装座1一一对应安装若干个压紧臂安装座4，压紧臂安装座4与压紧臂3一端铰接连接，压紧臂3的另一端连接转动安装座5，转动安装座5上安装琴键压紧块6，液压油缸2的活塞杆端部与压紧臂3中间部位相连接。

液压油缸2与油缸安装座1之间通过第一连接轴7相连接。

液压油缸2的活塞杆端与压紧臂3的中间部位通过第二连接轴8相连接。

压紧臂3与转动安装座5之间通过第四连接轴10相连接。

本发明的工作过程如下：将本发明产品密排在焊接设备的横梁上，像琴键一样在钢板焊缝两侧进行压紧或升起，钢板拼焊前，琴键式液压压紧机构在液压油缸2的作用下压紧在焊缝两侧，焊接时不会发生挠曲波浪变形，钢板拼焊后，琴键式液压压紧机构在液压油缸2的作用下升起，拼焊后的钢板可顺利在其下面通过。

具体作业过程是将两块待焊接的钢板放置于焊接平台上，钢板按照要求放置好后，液压油缸2开始动作，液压油缸2的活塞杆伸出，推动压紧臂3同步动作，压紧臂3在液压油缸2的作用下，绕压紧臂安装座4转动，实现转动安装座5下行压紧钢板。