一种自动化程度高的弯管加工机床的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的弯管加工机床。

背景技术：

弯管调节机床是在对刚生产的或者旧的弯曲变形长管进行调直切断时使用的机器，主要包括对对需要调直的管子的暂时安放以及调直切断工作的具体实施，弯管调节机床是针对各大管子生产厂及各个建筑工地进行长管调直时所需要的机器，传统的弯管调节机在对弯管进行调直时，调直的管子长度有一个上限值，无法对较长的长管实施调直切断，而且传统的弯管调节机常常需要人力以及较多的中间工具进行协助调直，浪费了大量的人力物力，导致长管调直切断工作效率不高，并且自动化程度较低，影响了生产或者建筑的工作进度，增加了投入成本。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高的弯管加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种自动化程度高的弯管加工机床，包括基座、支撑柱、联动调直舱、发动机、转速筒、牵引装置、紧持调直筒、施力钢丝绳、切断盒、旋转阀、安放管、伸缩装置、启动键、移动桌腿、固定架、行驶滚轮、减震板和固定卡槽，所述基座上侧设有支撑柱，所述支撑柱上侧设有联动调直舱，所述发动机通过转速筒与联动调直舱连接，所述牵引装置设置在联动调直舱的上侧，所述联动调直舱内部设有紧持调直筒，且紧持调直筒上侧设有施力钢丝绳，所述联动调直舱左侧设有切断盒，且切断盒的上侧设有旋转阀，所述切断盒前侧设有安放管，所述联动调直舱右侧设有伸缩装置，且伸缩装置前侧设有启动键，所述伸缩装置下侧设有移动桌腿，所述移动桌腿下侧设有固定架，且固定架下侧设有行驶滚轮。

本发明的优点和积极效果是：与现有技术相比，该自动化程度高的弯管加工机床设有伸缩装置，对需要调直切断的管子的长度没有要求，能够快速的完成不同长度的管子的调直，而且加快了管子的切断速度，提高了工作的效率，此新型的机器自动化程度较高，节约大量的人力物力，减少了中间工具的使用，方便了管子生产厂的生产工作，有效提高了管子的合格率，减少了成本的投入；所述基座的直径长度大于联动调直舱的长度；所述发动机下侧设有减震板。

优选的：所述紧持调直筒下侧设有固定卡槽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、联动调直舱；4、发动机；5、转速筒；6、牵引装置；7、紧持调直筒；8、施力钢丝绳；9、切断盒；10、旋转阀；11、安放管；12、伸缩装置；13、启动键；14、移动桌腿；15、固定架；16、行驶滚轮；17、减震板；18、固定卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参阅图1，本实用一种自动化程度高的弯管加工机床，包括基座1、支撑柱2、联动调直舱3、发动机4、转速筒5、牵引装置6、紧持调直筒7、施力钢丝绳8、切断盒9、旋转阀10、安放管11、伸缩装置12、启动键13、移动桌腿14、固定架15、行驶滚轮16、减震板17和固定卡槽18。其中，

基座1上侧设有支撑柱2，支撑柱2上侧设有联动调直舱3，发动机4通过转速筒5与联动调直舱3连接，牵引装置6设置在联动调直舱3的上侧。

本实施例中，基座1的直径长度大于联动调直舱3的长度，这样设置，有助于该装置高效运作，支撑柱2为对称且高度相等的一组支撑机构，这样设置，使其结构更加稳固以保证平稳运作。

联动调直舱3内部设有紧持调直筒7，且紧持调直筒7上侧设有施力钢丝绳8，联动调直舱3左侧设有切断盒9，且切断盒9的上侧设有旋转阀10，切断盒9前侧设有安放管11，联动调直舱3右侧设有伸缩装置12，且伸缩装置12前侧设有启动键13，伸缩装置12下侧设有移动桌腿14，移动桌腿14下侧设有固定架15，且固定架15下侧设有行驶滚轮16。

发动机4下侧设有减震板，紧持调直筒7下侧设有固定卡槽，这样设置，使该装置更加稳固，运作更加平稳，效率更高。

工作原理：在使用该自动化程度高的弯管加工机床时，基座1能够保证机器稳定，首先将机器接入电源，通过发动机4带动转速筒5的转动，通过牵引装置6将放入的弯管调试到合适的位置，通过紧持调直筒7对需要调直的弯管进行调直工作，通过伸缩装置12的自动调节适应弯管的长度，通过行驶滚轮16的移动进行长度的伸缩调节，通过切断盒9对调好的长管按照要求进行切割即可。