1.多层镀铝钢板点焊工艺参数确定方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选定电极，包括选定电极材料；
(2)以现场电焊经验初步确定参数进行试做；根据产品材质和板厚，参照现场生产镀铝钢板点焊的工艺参数，初步选定工艺参数，包括焊接电流、焊接时间和电极压力；
(3)判断试做结果是否合格，对试做结果通过目视进行外部品质判定，外部品质不良的现象为焊接过程产生的飞溅程度，同时进行内部品质判定；若不合格，则重新进行步骤(2)，若合格则进一步进行参数品质稳定性试做；
(4)确定出良品工艺参数；
(5)确认良品工艺参数后使用同一电极进行试做直到出现品质不合格，通过试做找到突变产生时对应的电极点数；同时抽检确认突变前品质稳定性，确认电极交换频度。
2.根据权利要求1所述的多层镀铝钢板点焊工艺参数确定方法，其特征在于步骤(3)中，内部品质判定是通过测定焊点熔核直径和熔核单侧高度进行换算，判定点焊质量；具体是用显微镜测定焊点熔核直径和熔核单侧高度，通过熔核直径(d)和焊透率(A)来判定点焊质量；采用判定方法如下：
(1)焊点熔核直径规格标准应满足如下公式
式中d为熔核直径，单位为mm；δ为多层板中最薄板厚，单位为mm，薄钢板δ＜4mm；
(2)焊透率规格应满足：20％≤A≤80％，其具体计算公式如下：
式中A为焊透率(％)；H为熔核单侧高度，单位为mm；δ为实测板厚，单位为mm。
3.根据权利要求1所述的多层镀铝钢板点焊工艺参数确定方法，其特征在于步骤(2)所述外部品质判定标准：通过目视，点焊过程中无明显焊渣飞溅现象，焊接部无开裂和凹坑。
4.根据权利要求1所述的多层镀铝钢板点焊工艺参数确定方法，其特征在于步骤(4)中良品工艺参数的确认方法为：依据焊接品质开始出现不良时，焊接动态电阻有突变现象，寻找突变产生的临界点，从而确定良品工艺参数。
5.根据权利要求1所述的多层镀铝钢板点焊工艺参数确定方法，其特征在于采用CuCr型电极材料，具体良品工艺参数为：焊接电流7.5kA，焊接时间16周波，电极压力1.7kN)电极交换点数104点。