本发明涉及一种铰刀，该铰刀用于机床的齿轮生产等的机械加工中，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理论。
背景技术：
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目前，机械加工中使用的铰刀由切削刀条，和刀具柄等构成，铰刀的切削刃在进给方向上，具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。
技术实现要素：
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本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种铰刀为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本发明是在铰刀进行具有毫米强度的应用。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种铰刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度的固体结构，
本发明是在铰刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上铰刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上铰刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述的铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种螺旋刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行具有毫米强度的微强化技术的设置，
其特征在于：所述铰刀从侧切削面向轴向中心延伸方向的切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台；
所述铰刀的切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台的高度为大于等于0.15mm，小于等于6mm；
所述具有毫米强度的微强化应力延展台沿轴向延伸与后切削面相交形成有具有毫米强度的侧微刃；
所述铰刀的具有毫米强度的微强化应力延展台与后切削面相交形成有具有毫米强度的侧微刃的长度为大于等于0.15mm，小于等于6mm。
一种铰刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
本发明是在铰刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上铰刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上铰刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述的铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种螺旋刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行具有毫米强度的微强化技术的的设置，
其特征在于：所述铰刀从侧切削面向轴向中心延伸方向的切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台与外侧的侧切削面间设置有具有毫米强度的微切面；
所述铰刀的切削面上凹陷设置的具有毫米强度的微切面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm；
所述铰刀上设置的具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成有具有毫米强度的微切刃；
所述铰刀上设置的具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成有具有毫米强度的微切刃的长度为大于等于0.6mm，小于等于10mm。
一种铰刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，
本发明是在铰刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上铰刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上铰刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上，
所述的铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种螺旋刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行具有毫米强度的微强化技术的的设置，
其特征在于其特征在于：所述铰刀切削面上立起的设置有具有毫米强度的微强化应力延展台与内侧的切削面相交相交形成有具有毫米强度的复合侧微刃；
所述铰刀上设置的具有毫米强度的微切面与侧切削面相交形成有具有毫米强度的侧微刃。
优选地，所述铰刀的切削刃上设置有至少一个凹口刃，向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地，所述铰刀的具有毫米强度的微强化应力延展台或具有毫米强度的微切面为弧形时形成为沟槽。
优选地，所述铰刀的刀具柄和刀具头的切削刀条上设置有相通的冷却孔；
所述刀具头的切削刀条上设置有冷却口或冷却槽。
优选地，所述铰刀的具有毫米强度的侧微刃上设置有至少一个凹口刃，向侧切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地，所述铰刀的切削刃上凸起的设置有至少一个台阶，形成阶梯状的切削刃；
所述阶梯状切削刃向后切削面延伸形成有至少一级台阶。
有益效果：
在钻床上进行的对比实验中，以15的钻床为实验，同为m35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，铰孔对象为锻打调质的成品齿轮，铰孔深度35mm，通孔，铰刀的具有毫米强度的微切面宽1.5mm，具有毫米强度的微强化应力延展台高0.6mm，在普通结构的铰刀转速和进刀量达到极限的情况下，具有毫米强度的铰刀还可以提高转速30％，提高进刀量30％，综合钻孔效率提高0.69倍，普通结构的铰刀铰孔1312个，铰刀钻孔4308个，钻孔数量铰刀比普通结构的麻花钻多增加二倍多。
附图说明：
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中
图1-3是本发明的第一实施方式的铰刀的示意图。
具体实施方式：
下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种铰刀的优选实施方式，在实施方式1中主要以具有微强化应力延展台加，微切面和微切刃分径刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
实施方式1
如图1-3所示，本发明的第一实施方式的铰刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄19和刀具头1联接或形成为一体，刀具头1一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面13，切削面13的后面侧或背面侧为后切削面2，或侧切削面5，切削面13与后切削面2或侧切削面5相交形成有至少一个切削刃7或至少一个侧切削刃，在铰刀上，一体地，或连接并形成为一体地进行具有毫米强度的微强化应力延展台12、具有毫米强度的微切面10和具有毫米强度的微切刃18技术方案的设置，在该一种铰刀的切削面13的外端靠近切削刃部分或从内侧向外侧凹陷的设置具有毫米强度的微强化应力延展台12和具有毫米强度的微切面10，具有毫米强度的微切面10与后切削面2相交形成有具有毫米强度的微切刃4，具有毫米强度的微切面10与侧切削面5相交形成有具有毫米强度的侧微刃6，具有毫米强度的微强化应力延展台12与后切削面2相交形成有具有毫米强度的侧微刃3，具有毫米强度的微强化应力延展台12与连接的具有毫米强度的微切面10间形成有大于或等于90°的夹角，具有毫米强度的侧微刃3的长度为大于等于0.15mm，小于等于6mm；具有毫米强度的微强化应力延展台12与内侧凸起的切削面10相交形成有复合切削刃，具有毫米强度的微强化应力延展台12和具有毫米强度的微切面10延伸至前端与后切削面2相交形成有具有毫米强度的微切刃4，所述铰刀的具有毫米强度的侧微刃上设置有至少一个凹口刃，向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成有至少一个凹槽，刀具柄上设置有冷却孔15或刀具柄顶端设置有冷却孔16，刀具头上设置有冷却口或冷却槽14。
由于设置了具有毫米强度的微强化应力延展台12增强了具有毫米强度的微切面1c的强度，而具有毫米强度的微切面10本身由于面积变小复合小而强的特点，特点是相同的材质按其体积计算其一侧表面积毫米级的平均强度大于厘米级，而厘米级大于分米级，1立方厘米＝1千个立方毫米，而面积则是1立方厘米的表面积＝6百平方毫米的表面积，1千个立方毫米的表面积是6千平方毫米，按体积平均施加的力在1立方厘米是1千个立方毫米的表面积计算的十倍，因此毫米级承受压强极限远大于厘米级，再加上具有毫米强度的微强化应力延展台12所延伸的力，具有支撑和加强具有毫米强度的微切面10强度的效果，因而是在同一刀具上的设置具有很高的强度和稳定性，相比普通制齿刀具具有更加耐用和强度刃度稳定性的优势，因此具备高效率的优势，使用寿命更长。
根据上述结构，由于制齿切削是直线冲击运动，在圆周运动的过程中产生了离心力，切削刃形成了离心力的传导载体，切削面10与相邻的具有毫米强度的微强化应力延展台12和具有毫米强度的微切面10与后切削面相交形成的具有毫米强度的微切刃19将切削刃分开，并将传导力进行了分化，减小了整体切削力，最大限度的减小了外侧切削面与后切削面相交的切削刃和切削刃的受力作用，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位的铰刀为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于所有铰刀的切削面上设置阶梯状的复合切削面，或阶梯状的复合后切削面，或阶梯状的复合侧切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或侧切削面，或后切削面延伸，形成为凹槽，切削刃，或侧切削刃，或复合切削刃，或复合侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或侧切削面，或后切削面延伸，形成为凹槽的方式的多种组合的铰刀。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。