一种自动保压压力机的制作方法

本实用新型涉及一种自动保压压力机，涉及用于SIP板压机的辅助装置领域。

背景技术：

目前，用于SIP板压机保压时间短，油泵启动频繁，压力冲击较大；特别在常温工作，不能满足工件对温度的需求，造成SIP板材粘接效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理，成本低廉，使用方便且自动保压压力机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型其包括设置在机架上的下压台与上压台、设置在上压台上端的油缸组、分别设置在下压台与上压台内的通孔、设置在通孔内用于对SIP板材加热的石英加热管以及与石英加热管连接的温控开关；油缸组包括依次串联且结构相同的第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸，第一油缸包括上油腔、下油腔、设置在上油腔与下油腔之间的活塞、设置在上油腔的上活塞杆以及设置在下油腔的下活塞杆，上活塞杆与下活塞杆结构相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构紧凑，压力稳定，保压时间长，实现温度调节控制，满足工件对温度的要求，设计合理，成本低廉，使用方便，操作简单，粘接质量良好；通过采用串联连接，使得各个油缸同步运动，通过上活塞杆与下活塞杆结构相同,使得上油腔与下油腔等容积变化，使得压机匀速升降工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型上油腔的结构示意图。

其中：1、SIP板材；2、机架；3、下压台；4、上压台；5、油缸组；6、石英加热管；7、通孔；8、温控开关；9、第一油缸；10、第二油缸；11、上油腔；12、下油腔；13、活塞；14、上活塞杆；15、下活塞杆。

具体实施方式

第一油缸9、第二油缸10、活塞13、上活塞杆14、下活塞杆15、

如图1、2所示，本实用新型包括设置在机架2上的下压台3与上压台4、设置在上压台4上端的油缸组5、分别设置在下压台3与上压台4内的通孔7、设置在通孔7内用于对SIP板材1加热的石英加热管6以及与石英加热管6连接的温控开关8；油缸组5包括依次串联且结构相同的第一油缸9、第二油缸10、第三油缸以及第四油缸，第一油缸9包括上油腔11、下油腔12、设置在上油腔11与下油腔12之间的活塞13、设置在上油腔11的上活塞杆14以及设置在下油腔12的下活塞杆15，上活塞杆14与下活塞杆15结构相同。

本实用新型采用石英加热管6加热良好，结实耐用；采用通孔7防止石英加热管6，使得下压台3与上压台4受热均匀，采用温控开关8实现温度自动控制，效果良好，本实用新型结构紧凑，压力稳定，保压时间长，实现温度调节控制，满足工件对温度的要求，设计合理，成本低廉，使用方便，操作简单，粘接质量良好；通过采用串联连接，使得各个油缸同步运动，通过上活塞杆14与下活塞杆15结构相同,使得上油腔11与下油腔12等容积变化，使得压机匀速升降工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。