一种新型折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折弯模具装置，具体是一种新型折弯装置。
【背景技术】
[0002]随着社会进步，越来越多的机器外箱、面板等采用金属板金制作，对其外观表面要求严格，在这些制品折弯成形时，很容易造成产品的报废，一般一种模具只能加工一种工件，在对不同的角度，不同的长度的工件时，需要频繁更换模具，费时费力，工作效率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型折弯装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种新型折弯装置，包括固定座和固定板，所述固定座下端设有缓冲垫，底座上端两侧设有支撑杆，支撑杆上端设有固定板，固定板上端设有液压缸，固定板下端设有活塞柱，活塞柱穿过固定板，且活塞柱下端设有折弯压头，所述固定座上端设有左滑动块和右滑动块，左右滑动块所在的固定座表面设有正滑槽，左右滑动块下端设有连杆，连杆外侧设有紧固旋钮，紧固旋钮所在的固定座正面设有侧滑槽，侧滑槽下侧的固定座上设有刻度条，所述左滑动块的右上角和右滑动块的左上角都设有转轴，转轴上套设有转动辊，所述固定板下端还设有红外传感器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述缓冲垫为橡胶垫。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述液压缸通过螺栓固定在固定板上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述折弯压头和活塞柱之间为可拆卸连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述红外传感器、液压缸电性连接位于固定板右上侧的控制面板。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在当装置工作时，根据所要加工产品的折弯长度，依据刻度条来调节左右滑动块的间距，用紧固旋钮固定滑动块，同时也更换相应的折弯压头，然后待加工的板材放置在左右滑动块上，通过液压缸驱动活塞柱伸长，进而使折弯压头对板材施压，当板材沿着左右滑动块之间的凹槽变形时，转动辊会发生转动，进而将滑动摩擦转换成滚动摩擦，极大的降低了滑动块对板材的磨损，提高了装置的加工质量，所述固定板下端还设有红外传感器，当操作人员手放置在固定板下方时，红外传感器检测到信号，进而使液压缸工作电路断电，进而提高了装置的安全性能，本实用新型结构简单、合理，实现了不同折弯长度工件的加工，提高了装置的实用性，而且通过红外传感装置的设置，提高了装置的安全性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中红外传感器连接原理图。
[0013]其中:缓冲垫1、固定座2、刻度条3、紧固旋钮4、连杆5、侧滑槽6、右滑动块7、红外传感器8、控制面板9、液压缸1、活塞柱11、折弯压头12、固定板13、转动辊14、支撑杆15、转轴16、左滑动块17。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种新型折弯装置，包括固定座2和固定板13，所述固定座2下端设有缓冲垫I，缓冲垫I为橡胶垫，底座2上端两侧设有支撑杆15，支撑杆15上端设有固定板13，固定板13上端设有液压缸1，液压缸1通过螺栓固定在固定板13上，固定板13下端设有活塞柱11，活塞柱11穿过固定板13，且活塞柱11下端设有折弯压头12，折弯压头12和活塞柱11之间为可拆卸连接，这样就方便了折弯压头12的更换，所述固定座2上端设有左滑动块17和右滑动块7，左右滑动块所在的固定座2表面设有正滑槽，这样就方便调节左右滑动块的距离，进而加工不同的产品，左右滑动块下端设有连杆5，连杆5外侧设有紧固旋钮4，紧固旋钮4所在的固定座2正面设有侧滑槽6，紧固旋钮4的作用是固定滑动块的位置，侧滑槽6下侧的固定座2上设有刻度条3，刻度条3的作用是控制滑动块的调节精度，所述左滑动块17的右上角和右滑动块7的左上角都设有转轴16，转轴16上套设有转动辊14，当装置工作时，根据所要加工产品的折弯长度，依据刻度条3来调节左右滑动块的间距，用紧固旋钮固定滑动块，同时也更换相应的折弯压头12，然后待加工的板材放置在左右滑动块上，通过液压缸10驱动活塞柱11伸长，进而使折弯压头12对板材施压，当板材沿着左右滑动块之间的凹槽变形时，转动辊14会发生转动，进而将滑动摩擦转换成滚动摩擦，极大的降低了滑动块对板材的磨损，提高了装置的加工质量，所述固定板13下端还设有红外传感器8，红外传感器8、液压缸10电性连接位于固定板13右上侧的控制面板9，当操作人员手放置在固定板13下方时，红外传感器8检测到信号，进而使液压缸工作电路断电，进而提高了装置的安全性能。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在当装置工作时，根据所要加工产品的折弯长度，依据刻度条来调节左右滑动块的间距，用紧固旋钮固定滑动块，同时也更换相应的折弯压头，然后待加工的板材放置在左右滑动块上，通过液压缸驱动活塞柱伸长，进而使折弯压头对板材施压，当板材沿着左右滑动块之间的凹槽变形时，转动辊会发生转动，进而将滑动摩擦转换成滚动摩擦，极大的降低了滑动块对板材的磨损，提高了装置的加工质量，所述固定板下端还设有红外传感器，当操作人员手放置在固定板下方时，红外传感器检测到信号，进而使液压缸工作电路断电，进而提高了装置的安全性能。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种新型折弯装置，包括固定座和固定板，其特征在于，所述固定座下端设有缓冲垫，底座上端两侧设有支撑杆，支撑杆上端设有固定板，固定板上端设有液压缸，固定板下端设有活塞柱，活塞柱穿过固定板，且活塞柱下端设有折弯压头，所述固定座上端设有左滑动块和右滑动块，左右滑动块所在的固定座表面设有正滑槽，左右滑动块下端设有连杆，连杆外侧设有紧固旋钮，紧固旋钮所在的固定座正面设有侧滑槽，侧滑槽下侧的固定座上设有刻度条，所述左滑动块的右上角和右滑动块的左上角都设有转轴，转轴上套设有转动辊，所述固定板下端还设有红外传感器。2.根据权利要求1所述的一种新型折弯装置，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种新型折弯装置，其特征在于，所述液压缸通过螺栓固定在固定板上。4.根据权利要求1所述的一种新型折弯装置，其特征在于，所述折弯压头和活塞柱之间为可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种新型折弯装置，其特征在于，所述红外传感器、液压缸电性连接位于固定板右上侧的控制面板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型折弯装置，包括固定座和固定板，所述固定座下端设有缓冲垫，底座上端两侧设有支撑杆，支撑杆上端设有固定板，固定板上端设有液压缸，固定板下端设有活塞柱，活塞柱穿过固定板，且活塞柱下端设有折弯压头，所述固定座上端设有左滑动块和右滑动块，左右滑动块所在的固定座表面设有正滑槽，左右滑动块下端设有连杆，连杆外侧设有紧固旋钮，紧固旋钮所在的固定座正面设有侧滑槽，侧滑槽下侧的固定座上设有刻度条，所述固定板下端还设有红外传感器，本实用新型结构简单、合理，实现了不同折弯长度工件的加工，提高了装置的实用性，而且通过红外传感装置的设置，提高了装置的安全性能。
【IPC分类】B21D5/01, B21D55/00
【公开号】CN205386581
【申请号】CN201620023015
【发明人】余智宏
【申请人】竹昌精密冲压件(上海)有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月12日