技术领域本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种刀架，该刀架可应用在锥辊修复装置上将刀固定。
背景技术：
在实际使用过程中，卧式辗环机中的锥辊会出现龟裂的现象，影响卧式辗环机的径向轧制，使产品易出现端面缺陷。该情况的发生势必影响生产线的正常使用。中国专利公开号为CN204866845U，专利名称为锥辊在线修复装置的发明创造，公开了一种锥辊在线修复装置，包括驱动装置、前支承座、丝杆、丝母、滑台、车刀、导杆，其中丝杆的两端转动安装在前支承座和后支承座上、并一端与安装在前支承座上的驱动装置连接，所述丝杆的两侧分别设有与所其平行的导杆，所述车刀设置于滑台上。该发明创造能够在辗环机上直接对锥辊进行车削，保证了工作面的精度，提高生产率。但是其在实际使用过程中，刀的位置只能在水平方向上移动，且不能方便的更换不同类型的刀，使用效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种刀架，其稳定性强，且其刀具可进行调整，具备车削和磨削功能。本实用新型的技术解决措施如下：一种刀架，包括刀座板、连接板、刀座及刀，所述刀座板与连接板呈L形连接，所述刀座设置在所述刀座板上，该刀座上设置有刀。所述刀架还包括加强板，所述加强板分别与所述刀座板与连接板连接，所述刀座板上设置有条形槽，所述刀座通过条形槽与所述刀座板连接；可通过所述条形槽调整所述刀座相对于所述刀座板的位置。在本方案中，加强板，用以增强刀座的强度。在进行轴向进给的同时，会产生轴向车削力，所以需要加强板来承受力的作用。与此同时，所述刀座通过条形槽与所述刀座板连接，可以使刀座在横向有一个调整的空间，调整的范围可根据实际的使用场合进行适当的调整。所述刀座包括夹板和连接板，所述夹板和所述连接板之间具有刀片槽，刀固定设置在所述刀片槽内。所述刀为磨刀或是车刀。在本方案中，刀可分为磨刀或车刀，同时可通过调整带不同刀型的刀座，以切换不同的工作状态。所述刀包括刀身和刀头，所述刀头设置在所述刀身的刀片槽内。还包括纵向移动装置，所述纵向移动装置包括第二丝杆、第二滑台、纵向第一侧板、纵向第二侧板及第二底板，所述第二丝杆架设在所述纵向第一侧板和纵向第二侧板上并与所述第二滑台螺旋配合，该第二滑台可沿着所述第二丝杆移动，所述第二滑台与所述连接板连接所述纵向移动装置还包括纵向第一导杆及纵向第二导杆，所述纵向第一导杆及纵向第二导杆分别设置有纵向第一导台和纵向第二导台，所述纵向第一导台和纵向第二导台分别与纵向第一导杆及纵向第二导杆滑动连接，纵向第一导台和纵向第二导台与所述第二滑台平行；所述连接板与所述纵向第一导台和纵向第二导台连接。所述纵向第一导台和纵向第二导台成对设置在所述纵向第一导杆及纵向第二导杆上。所述纵向第一导台和纵向第二导台分别与纵向第一导杆及纵向第二导杆为燕尾槽或T形槽连接。所述第二丝杆具有连接端部，该连接端部可连接驱动部分，用于驱动所述第二丝杆转动。本实用新型的有益效果是：(1)与现有技术相比，本实用新型可实现如下三个功能：车修复、磨修复及气保焊后修复；可通过更换刀座以实现不同功能的转换；在实际使用中，可通过更换带车刀的刀座，可进行车修复；可通过更换带磨头的刀座，可进行磨加工；与此同时，可先对锥辊上具有凹坑或裂纹的局部进行焊修复，之后采取本装置实现车修复或磨修复。(2)与现有技术相比，本实用新型通过纵向移动装置及刀座，实现了刀座上的刀可在竖直方向及纵向进行三个方向的位置调整，可通过调节不同方向的位置，以适应不同的工作环境，可适应性强，性价比高。综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、位置可调等优点。附图说明下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：图1为本实用新型刀架结构示意图；图2为本实用新型纵向移动装置结构示意图；图3为本实用新型刀架中刀架与纵向移动装置连接的结构示意图；图4为本实用新型刀架中刀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例图1为本实用新型刀架结构示意图；图2为本实用新型纵向移动装置结构示意图；图3为本实用新型刀架中刀架与纵向移动装置连接的结构示意图；图4为本实用新型刀架中刀的结构示意图。如图1、图2所示，一种刀架，包括刀座板10、连接板11、刀座12及刀13，所述刀座板10与连接板11呈L形连接，所述刀座12设置在所述刀座板10上，该刀座12上设置有刀13。所述刀架1还包括加强板110，所述加强板110分别与所述刀座板10与连接板11连接，所述刀座板10上设置有条形槽150、151，所述刀座12通过条形槽150、151与所述刀座板10连接；可通过所述条形槽150、151调整所述刀座12相对于所述刀座板10的位置。所述刀座12包括夹板120和刀座连接板121，所述夹板120和所述刀座连接板121之间具有刀片槽122，刀13固定设置在所述刀片槽122内。所述刀(13)为磨刀或是车刀。如图4所示，所述刀12包括刀身和刀头，所述刀头121设置在所述刀片槽122内。如图2及图3所示，还包括纵向移动装置2，所述纵向移动装置2包括第二丝杆20、第二滑台21、纵向第一侧板22、纵向第二侧板21及第二底板25，所述第二丝杆20架设在所述纵向第一侧板22和纵向第二侧板21上并与所述第二滑台21螺旋配合，该第二滑台21可沿着所述第二丝杆20移动，所述第二滑台21与所述连接板11连接。所述纵向移动装置2还包括纵向第一导杆260及纵向第二导杆270，所述纵向第一导杆260及纵向第二导杆270分别设置有纵向第一导台261和纵向第二导台271，所述纵向第一导台261和纵向第二导台271分别与纵向第一导杆260及纵向第二导杆270滑动连接，纵向第一导台261和纵向第二导台271与所述第二滑台21平行；所述连接板11与所述纵向第一导台261和纵向第二导台271连接。所述纵向第一导台261和纵向第二导台271成对设置在所述纵向第一导杆260及纵向第二导杆270上。所述纵向第一导台261和纵向第二导台271分别与纵向第一导杆260及纵向第二导杆270为燕尾槽或T形槽连接。所述第二丝杆20具有连接端部201，该连接端部可连接驱动部分，用于驱动所述第二丝杆20转动。在实际的生产过程中，采用的是：第二丝杆30采用的是外径为Φ30mm的梯形丝杠，导程为4mm，两端光轴部分设有台阶，对轴承起定位作用。两端是Φ25mm的光轴，带有键槽，装配内径为Φ25mm的手轮，当然也可以是电机带动(图中未示出)。在实际的制造过程中，纵向移动装置可采用直线导轨HGH35CA，导轨长度为360mm，端距为20mm，孔距为80mm。滑块的纵向有效行程是130mm，完全符合加工要求。导轨安装时通过螺纹与纵向滑板进行连接。以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。