法兰锥孔加工设备的制作方法

文档序号:11816698阅读:536来源:国知局
法兰锥孔加工设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种加工设备,特别是一种法兰锥孔加工设备。



背景技术:

有的法兰结构的连接孔为锥孔结构,在投入使用前,需要对法兰的这种锥孔结构进行精加工,但由于大小、重量、施工条件等多种因素的影响,无法通过机床设备进行锥孔的精加工,仅通过人工操作的方式进行,耗时费力,严重影响生产效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,能够快速、便捷地对法兰结构的锥孔进行精加工的设备。

本实用新型的技术解决方案是:一种法兰锥孔加工设备,包括基座1,其特征在于:在所述基座1的两端分别设置有第一突出部2和第二突出部3,在第一突出部2的通孔内设置有夹紧螺栓27,第一突出部2的下方还设置有深沟球轴承4,基座1上方设置有电机5,电机5的输出端与主动齿6相连,主动齿6通过第一齿7与第二齿8相连,所述的第二齿8转动支承在第一连接块9上,且所述的第一连接块9通过螺栓与基座1固定连接,与第二齿8同轴的设置有第三齿10,且第二齿8和第三齿10上均开设有相配的销孔,与这两个销孔配有连接销11,与所述的第二齿8相啮合的设置有旋转齿轮26,所述的旋转齿轮26与锥状体12连接,所述锥状体12靠近旋转齿轮26的一端转动支承在与第一连接块9固定连接的第二连接块13上,而锥状体12的另一端则通过连接螺母14与深沟球轴承4相连,并且所述锥状体12的锥度与被加工法兰结构上的锥孔的锥度相同,在旋转齿轮26内还转动支承有行星齿15,所述行星齿15与差动齿圈16的内圈向啮合,而差动齿圈16的外圈则与第三齿10啮合,与所述的行星齿15螺纹连接有进给螺杆17,在进给螺杆17的末端设置有连接块18,连接块18上设置有刀头19,并且所述的连接块18滑动连接在开设于锥状体12上的滑道25内,与所述的差动齿圈16的外圈相啮合的还设置有退刀齿轮20,并且在退刀齿轮20的转轴上还设置有摇把。

在所述电机5输出轴径向方向的基座1的左右两侧分别设置有右固定架21和左固定架22,在右固定架21的连接孔内穿接有带有螺母的螺杆23,螺杆23的末端连接有链条24,所述链条24的另一端穿接在左固定架22的连接孔中。

本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:

本种结构形式的法兰锥孔加工设备,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对现在没有专门用于法兰锥孔加工的设备、导致人们只能采用手工的方式对锥孔进行精加工所产生的种种不足,设计出一种特殊的铣眼结构,它利用多套齿轮副传递扭矩,且设计了一种能够一边旋转一边带动其上的刀具进给的锥状体结构,可以实现对于法兰盘锥孔内侧的自动化精加工处理,它填补了本行业对于锥孔自动化加工的空白,且其制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的B-B向剖视图。

图4为本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示:一种法兰锥孔加工设备,包括一个作为基础的基座1,在这个基座1长度方向的两端分别设置有第一突出部2和第二突出部3,在第一突出部2的通孔内设置有夹紧螺栓27,同时在第一突出部2的下方设置有深沟球轴承4,在基座1上方固定连接有电机5,这个电机5的输出端与主动齿6相连,这个主动齿6通过一个过渡齿第一齿7与第二齿8相连,并且所述的第二齿8转动支承在第一连接块9上,并且这个第一连接块9通过螺栓与基座1固定连接,与第二齿8同轴的设置有第三齿10,在第二齿8和第三齿10上均开设有相配的销孔,与这两个销孔配有连接销11,当连接销11插接到两个销孔中时,能够让第二齿8和第三齿10共同转动;与第二齿8相啮合的设置有旋转齿轮26,这个旋转齿轮26与锥状体12相连,并且这个锥状体12靠近旋转齿轮26的一端转动支承在第二连接块13上(这个第二连接块13与第一连接块9之间固定连接),而锥状体12的另一端则通过连接螺母14与深沟球轴承4相连,即锥状体12的两端均通过轴承转动支承,并且这个锥状体12的锥度与被加工的法兰结构上的锥孔的锥度相同,在旋转齿轮26内还转动支承有行星齿15,这个行星齿15与差动齿圈16的内圈相啮合,所述的差动齿圈16的外圈则与第三齿10啮合,与行星齿15通过螺纹连接有进给螺杆17,在进给螺杆17的末端设置有连接块18,这个连接块18上设置有刀头19,并且所述的连接块18还滑动连接在滑道25内,滑道25开设在锥状体12上,与上述的差动齿圈16的外圈还设置有相啮合的退刀齿轮20,并且在退刀齿轮20的转轴上设置有摇把;

在基座1的左右两侧(沿着电机5输出轴的径向方向)分别设置有右固定架21和左固定架22,在右固定架21的连接孔内穿接有螺杆23,这个螺杆23的端头通过螺母备紧,在螺杆23的末端连接有链条24,这个链条24的另一端则穿接在左固定架22的连接孔中。

本实用新型实施例的法兰锥孔加工设备的工作过程如下:需要对法兰盘的某一个锥孔进行精加工时,首先将第一突出部2和第二突出部3分别卡在法兰盘的两面,然后利用夹紧螺栓27将基座1固定在法兰盘上;然后将锥状体12插入法兰盘的锥孔中,并将第一连接块9和第二连接块13安装到位;同时将螺杆23通过螺母备紧在右固定架21上,并让链条24沿着连接后的法兰盘的外圆周盘绕一周,链条24的另一端穿过左固定架22的连接孔后绑紧,这样便可以将基座1从两个方向上固定在法兰盘上,准备工作完成,

需要让本装置进行锥孔的精加工时,启动电机5,电机5将扭矩通过主动齿6、第一齿7传递给第二齿8,由于在工作状态下连接销11是插接在第二齿8与第三齿10的销孔中的,因此第二齿8会带动第三齿10共同转动,在第二齿8转动的同时,与之啮合的旋转齿轮26会带动锥状体12转动,而第三齿10转动的同时,与之啮合的差动齿圈16也随之转动,进而驱动与其内圈啮合的行星齿15转动,由于进给螺杆17与行星齿15之间是螺纹连接的,因此行星齿15转动时会驱动进给螺杆17带动连接块18在滑道17内滑动,即连接块18沿着锥状体12的外侧做直线进给动作,该直线进给动作与旋转体12转动动作的结合,即可实现连接块18上的刀头19对锥孔内侧的加工;

加工完成后,进给螺杆17运动至伸出的极限位置,此时刀头19处于锥孔的另一侧,在进行下一次锥孔加工前需要让刀头19回到初始位置,此时让电机5停止工作,将连接销11从第二齿8和第三齿10中拔出,并利用摇把驱动退刀齿轮20转动,退刀齿轮20会带动差动齿圈16反转,此时同样与差动齿圈16啮合的第三齿10空转,而第二齿8则不会转动,与第二齿8啮合的旋转齿轮26也不会转动,仅仅行星齿15反向转动,让进给螺杆17回收到初始位置,等待下一次对于锥孔的加工。

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