电源箱组焊工装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取款机零部件制作技术领域，尤其是一种电源箱组焊工装装置。
【背景技术】
[0002]供取款机使用的电源箱由4个面(底板、背板、左右侧板)组成。目前，大多数公司制造此类电源箱的组装工艺都是通过把左右侧板、背板放到底板上，手工把几张板贴紧，然后依次焊接。这样做，一天只能做出来十几台，效率低下，且90%都由于焊接变形，产品的平面度达不到图纸要求，需要花大量的时间返工，甚至会造成产品报废。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种能够有效的避免焊接变形、产品平面度达不到预定要求的电源箱组焊工装装置。
[0004]—种电源箱组焊工装装置，其包括下支撑架总成，底板总成，电器总成，气压总成；
[0005]所述下支撑架总成包括4个万向轮、4个支撑板以及一支撑骨架;4个支撑板的上端面与支撑骨架固定连接;各支撑板的下端面分别与万向轮固定连接；
[0006]所述底板总成包括底板、支撑块、侧板挡块、背板挡块;侧板挡块与背板挡块分别焊接在底板上端面;侧板挡块与背板挡块位于靠近底板边沿并垂直;支撑块位于底板下端面与下支撑架总成之间;底板总成与下支撑架总成通过支撑块连接；
[0007]所述电器总成包括多个电磁铁、电源开关、变压器；电磁铁设置在底板上端面；电源开关设置在底板侧面；多个电磁铁并联后与变压器串联；电源开关设置在电磁铁与变压器之间；
[0008]气压总成设置在底板上，用于对被焊接产品产生气压推力。
[0009]在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述支撑板的上端面与支撑骨架通过焊接固定连接。
[0010]在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述底板的长宽相等。
[0011 ]本实用新型提供的电源箱组焊工装装置与现有技术相比，其优点在于:(I)、工作效率高:以前的作业方法，一天只能做十几个产品；现在有了此组焊工装，一天至少可以做几十个；(2)、劳动强度低:以前完全是靠人工去把产品压紧，做不了多久，就感觉很疲劳;现在通过气压总成的推力和电磁铁的吸力，利用气源和电源控制，操作起来很轻松简便。(3)、产品合格率高:以前产品一次焊接后的合格率只有10%，90%的都需要返工，甚至报废;有了此工装，产品的合格率达到了 100 %。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的电源箱组焊工装装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例的电器总成结构示意图。
[0014]I电磁铁;2底板;3气缸;4支撑骨架;5电磁铁安装座;6支撑板;7万向轮;8支撑块;9气动开关;10电源开关;11侧板挡块;12背板挡块;13变压器。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，在本实用新型实施例的一种电源箱组焊工装装置，其包括下支撑架总成，底板总成，电器总成，气压总成。
[0016]所述下支撑架总成包括4个万向轮7、4个支撑板6以及一支撑骨架4； 4个支撑板6的上端面与支撑骨架4固定连接;各支撑板6的下端面分别与万向轮7固定连接。
[0017]支架骨架4与支撑板6焊接在一起，再与万向轮7上的四个孔连接。目的:由于产品外形较大，平面度要求高，就需要比较厚的一张钢板做底板，保证产品的平面度。一张底板的重量达10kg左右，如果要移动它，很不容易，且有安全隐患。于是，通过移动式的下支撑架总成，方便整个工装的移动，工位的调整等等。
[0018]所述底板总成包括底板2、支撑块8、侧板挡块11、背板挡块12;侧板挡块11与背板挡块12分别焊接在底板2上端面;侧板挡块11与背板挡块12位于靠近底板2边沿并垂直;支撑块8位于底板2下端面与下支撑架总成之间;底板总成与下支撑架总成通过支撑块8连接。
[0019]通过侧板挡块11和背板挡块12做定位支撑，保证了电源箱左侧板和背板两个面的垂直度;底板2下面均匀的分布安装多个个电磁铁I，每个电磁铁I的夹紧力可以为360N，通过电磁铁I的夹紧力把箱体的底板牢牢的贴在整个电磁铁I的平面上，保证了整个电源线的底板的平面度。
[0020]如图2所示，所述电器总成包括多个电磁铁1、电源开关10、变压器13;电磁铁I设置在底板2上端面；电源开关10设置在底板2侧面;多个电磁铁I并联后与变压器串联；电源开关10设置在电磁铁I与变压器13之间。
[0021]变压器13把380V的电源电压变压到24V的电源电压，再与每个电磁铁I连接成并联电路。通过电源开关10控制电磁铁I中线圈的闭合，以控制电磁铁I夹紧力的闭合。当焊接作业时，闭合电源开关10，产品的底板牢牢的被电磁铁I夹紧；当作业完成，断开电源开关10，电磁铁I夹紧力变为零，轻松取出产品，也不会对产品表面划伤。
[0022]气压总成的气缸3设置在底板2上，气压总成的启动开关9设置在底板2的侧面，气压总成用于对被焊接产品产生气压推力。
[0023]在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述支撑板6的上端面与支撑骨架4通过焊接固定连接。
[0024]在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述底板2的长宽相等。
[0025]本实用新型的原理如下:通过依次把产品的左右侧板、背板放到平台上，再放底板，利用底板的折弯边做内支撑，启动气压总成夹紧产品的右侧板和前挡板;闭合电源开关10，使电磁铁I通电产生夹紧力，把底板夹紧;然后进行焊接工作，焊接完成后。关闭气压总成，关闭电源开关10，取出合格产品。
[0026]可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电源箱组焊工装装置，其特征在于，其包括下支撑架总成，底板总成，电器总成，气压总成； 所述下支撑架总成包括4个万向轮、4个支撑板以及一支撑骨架;4个支撑板的上端面与支撑骨架固定连接;各支撑板的下端面分别与万向轮固定连接； 所述底板总成包括底板、支撑块、侧板挡块、背板挡块;侧板挡块与背板挡块分别焊接在底板上端面;侧板挡块与背板挡块位于靠近底板边沿并垂直;支撑块位于底板下端面与下支撑架总成之间;底板总成与下支撑架总成通过支撑块连接； 所述电器总成包括多个电磁铁、电源开关、变压器；电磁铁设置在底板上端面；电源开关设置在底板侧面；多个电磁铁并联后与变压器串联；电源开关设置在电磁铁与变压器之间； 气压总成设置在底板上，用于对被焊接产品产生气压推力。2.如权利要求1所述的电源箱组焊工装装置，其特征在于，所述支撑板的上端面与支撑骨架通过焊接固定连接。3.如权利要求1所述的电源箱组焊工装装置，其特征在于，所述底板的长宽相等。
【专利摘要】本实用新型涉及取款机零部件制作技术领域，公开了一种电源箱组焊工装装置。其下支撑架总成的4个支撑板的上端面与支撑骨架固定连接，各支撑板的下端面分别与万向轮固定连接；底板总成包括底板、支撑块、侧板挡块、背板挡块；侧板挡块与背板挡块分别焊接在底板上端面；侧板挡块与背板挡块位于靠近底板边沿并垂直；支撑块位于底板下端面与下支撑架总成之间；底板总成与下支撑架总成通过支撑块连接；电器总成包括多个电磁铁、电源开关、变压器；电磁铁设置在底板上端面；电源开关设置在底板侧面；多个电磁铁并联后与变压器串联；电源开关设置在电磁铁与变压器之间；气压总成设置在底板上。本实用新型能够有效避免焊接变形、产品平面度达不到预定要求。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205386684
【申请号】CN201620119088
【发明人】管伟东
【申请人】美特尔金属工业（上海）有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月6日