技术领域本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种自动热压金属片机。
背景技术：
目前，在变压器的生产中，小型变压器上经常需要放置金属片，用以提高变压器的散热面积及减少变压器对周围电器的电磁干扰。目前的作业方式大部分采人工热压的方式来使金属片与变压器贴合。人工作业的热压效率低下，工人师傅们的劳动强度大，而且需要耗费大量的人力物力，提高了变压器的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种自动热压金属片机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动热压金属片机，包括机架，所述机架上设有横向丝杆滑座，所述横向丝杆滑座的内部横向设有一条丝杆槽，所述丝杆槽的内部安装有一根丝杆，所述横向丝杆滑座的一侧还设有连接带动丝杆转动的丝杆电机，所述丝杆上安装有匹配安装在丝杆槽上的竖向丝杆滑座；所述竖向丝杆滑座的内部竖向设有一条螺杆滑槽，所述螺杆滑槽内竖向安装有一根螺杆，所述螺杆的上部穿出螺杆滑槽且螺杆的上部安装有一个从动锥形齿盘，所述竖向丝杆滑座的一侧还设有一个电机安装槽，所述电机安装槽内设有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上安装有与所述从动锥形齿盘匹配啮合的主动锥形齿轮；所述螺杆上安装有匹配安装在螺杆滑槽内的热压升降座，所述热压升降座的下部设有一对支柱，所述支柱上安装有一个热压金属片气缸夹，所述热压金属片气缸夹的下部设有可夹紧金属片的夹具和可将金属片热压到变压器上的热压块，所述热压块设置在夹具的两个夹板之间；所述机架的一侧还设有用于置放金属片的置放架，且该机架上还设有置放变压器的变压器置放架。与现有技术相比，本实用新型设计巧妙灵活，采用的横向丝杆滑座内部设置有能够进行左右横移运动的竖向丝杆滑座，而竖向丝杆滑座内部设置有能够进行上下升降运动的热压升降座，这样就能够实现横纵两个方向上的移动，进而能够让热压升降座上热压金属片气缸夹进行横竖两个方向的移动，而且热压金属片气缸夹上夹具能够在移动中完成对金属片的夹持，而且在下降时能够让热压块将夹具上的金属片热压到下面的变压器上，且整个结构简单，自动化操作完成作业，实用性强，解决了人工热压金属片作业速率慢，生产效率低下的问题，并节约大量的人力物力，节约生产成本。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。如图1所示，本实用新型提出的自动热压金属片机，自动热压金属片机，包括机架1，机架上设有横向丝杆滑座2，横向丝杆滑座2的内部横向设有一条丝杆槽3，丝杆槽3的内部安装有一根丝杆4，横向丝杆滑座2的一侧还设有连接带动丝杆4转动的丝杆电机5，丝杆4上安装有匹配安装在丝杆槽3上的竖向丝杆滑座6。竖向丝杆滑座6的内部竖向设有一条螺杆滑槽7，螺杆滑槽7内竖向安装有一根螺杆8，螺杆8的上部穿出螺杆滑槽7且螺杆的上部安装有一个从动锥形齿盘9，竖向丝杆滑座6的一侧还设有一个电机安装槽10，电机安装槽10内设有驱动马达11，驱动马达11的输出轴上安装有与从动锥形齿盘9匹配啮合的主动锥形齿轮12。螺杆8上安装有匹配安装在螺杆滑槽7内的热压升降座13，所述热压升降座13的下部设有一对支柱14，支柱上安装有一个热压金属片气缸夹15，热压金属片气缸夹15的下部设有可夹紧金属片16的夹具17和可将金属片16热压到变压器18上的热压块19，热压块19设置在夹具17的两个夹板之间。机架的一侧还设有用于置放金属片16的置放架20，且该机架上还设有置放变压器18的变压器置放架21。本实用新型具体作业时，首先把金属片16放在置放架20，丝杆电机5工作带动丝杆转动，丝杆上的竖向丝杆滑座6实现左右的移动，移动到置放架20的上方时，驱动马达11工作，带动热压升降座13下降，下降到一定高度时，热压金属片气缸夹15夹起金属片16。然后驱动马达11和丝杆电机5又分别工作，让热压升降座13置于变压器置放架21的上方，然后热压升降座13下压，热压金属片气缸夹15上的夹具17的两个夹板下落。夹具17的两个夹板之间金属片16的长度大于变压器的背面长度，左右夹具17的两个夹板就能够下插到变压器置放架的两侧，直到金属片16的上表面顶住热压块19下表面顶住变压器即可停止，停止后，就开始启动热压块19，让其进行热压作业，完成后，夹具17松开，然后回位，如此循环工作。上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。