技术领域本实用新型涉及变压器焊锡技术领域，尤其涉及一种万能焊锡治具。
背景技术：
目前，现有的焊锡治具手工方式来转动焊锡座以转动焊锡头才能进行焊锡作业。手动的转动焊锡头这个动作耗费大量人工及生产时间，而且转动速度慢，造成操作人员工作效率低，影响整个变压器生产的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种万能焊锡治具。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种万能焊锡治具，包括治具本体，所述治具本体的内部具有一个用于安装的容置空腔，所述容置空腔内部两端安装有一对贯穿容置空腔的转动轴芯，所述转动轴芯的下部设有安装在治具本体上的安装轴承，所述转动轴芯的上部设有置于治具本体上方的焊锡头安装座；所述容置空腔的中部安装有转动枢纽，所述转动枢纽上安装有传动带轮，两转动轴芯上都安装有从动带轮，所述传动带轮通过两根皮带分别连接两边的从动带轮；所述治具本体的下部中间对应于转动枢纽安装有一个手握柄，手握柄内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过旋转轴承连接转动枢纽，所述手握柄一侧设有控制驱动电机正反转动的变相开关；所述治具本体的一侧还设有一个侧握柄。与现有技术相比，本实用新型采用了驱动电机来代替人工的转动，省去了这个动作耗费的大量人工生产时间，而且电机带动转动速度快，大大地提高了工作人员的生产效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。如图1所示，本实用新型提出的万能焊锡治具，包括治具本体1，治具本体1的内部具有一个用于安装的容置空腔2，容置空腔2内部两端安装有一对贯穿容置空腔2的转动轴芯3，转动轴芯3的下部设有安装在治具本体1上的安装轴承4，转动轴芯3的上部设有置于治具本体1上方的焊锡头安装座5。容置空腔2的中部安装有转动枢纽6，转动枢纽6上安装有传动带轮7，两转动轴芯3上都安装有从动带轮8，传动带轮通过两根皮带9分别连接两边的从动带轮8。治具本体1的下部中间对应于转动枢纽6安装有一个手握柄10，手握柄10内安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过旋转轴承12连接转动枢纽6，手握柄10一侧设有控制驱动电机正反转动的变相开关13。治具本体1的一侧还设有一个侧握柄14。本实用新型的转动枢纽6能够带动两边的从动带轮同轴转动，且手握柄10和侧握柄14方便人工操作焊锡，驱动电机带动转动枢纽转动，进而代替了人工转动焊锡头，大大地提高了生产效率。上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。