液压拉床的制作方法与工艺

文档序号:13108958阅读:来源:国知局
技术特征:
1.一种液压拉床,包括拉刀架(1),所述拉刀架(1)上设置有拉刀固定块(2),所述拉刀固定块(2)远离拉刀架(1)的一端设置有用于拉刀插入的通孔,所述拉刀固定块(2)的上端面设置有与通孔连通的安装槽,所述安装槽中设置有可沿着安装槽移动用于活动固定拉刀的插板(3),其特征是:所述插板(3)包括与拉刀配合用于固定拉刀的第一固定部(31)和用于将插板(3)固定在拉刀固定块(2)上的第二固定部(32),所述安装槽的侧壁设置有卡位槽(4),所述第二固定部(32)设置有与卡位槽(4)匹配用于固定插板(3)的滑块(5),所述第二固定部(32)设置有用于滑块(5)滑动的内腔(6)和用于驱动滑块(5)滑动并伸入卡位槽(4)的驱动件以及用于滑块(5)复位。2.根据权利要求1所述的液压拉床,其特征是:所述第二固定部(32)设置有与内腔(6)连通的螺纹孔,所述驱动件包括设在螺纹孔中与第二固定部(32)螺纹连接的调节螺栓(7),所述调节螺栓(7)一端位于内腔(6)中,另一端位于第二固定部(32)外,所述滑块(5)设置有与调节螺栓(7)位于内腔(6)中的一端抵接的楔形面,当调节螺栓(7)沿着调节螺栓(7)的轴向向内腔(6)中运动时,滑块(5)在内腔(6)中滑动并伸入卡位槽(4)。3.根据权利要求1所述的液压拉床,其特征是:所述第二固定部(32)设置有与内腔(6)连通的连通槽,所述驱动件包括设在连通槽中的调节杆(8),所述调节杆(8)一端位于内腔(6)中,另一端位于第二固定部(32)外,所述滑块(5)设置有与调节杆(8)位于内腔(6)中的一端抵接的楔形面,所述调节杆(8)上设置有凸块(9),所述连通槽的侧壁设置有与连通槽连通用于凸块(9)转动卡入的定位槽(10),所述调节杆(8)一端位于内腔(6)中,另一端位于第二固定部(32)外。4.根据权利要求3所述的液压拉床,其特征是:所述调节杆(8)位于第二固定部(32)外的一端设置有用于指示凸块(9)朝向的指示块(11)。5.根据权利要求1所述的液压拉床,其特征是:所述复位件包括弹性件(12),所述弹性件(12)一端与滑块(5)连接,另一端与内腔(6)的侧壁连接。6.根据权利要求1所述的液压拉床,其特征是:所述卡位槽(4)设置有两个,两个所述卡位槽(4)沿着安装槽的中心线对称分布。7.根据权利要求1所述的液压拉床,其特征是:所述拉刀架(1)上设置有用于存放插板(3)的第一放置槽(13),所述拉刀架(1)上设置有与滑块(5)位于内腔(6)外部分匹配的第二放置槽(14),所述第一放置槽(13)和第二放置槽(14)连通。8.根据权利要求7所述的液压拉床,其特征是:所述拉刀架(1)上设置有转轴,所述转轴上套设有可绕转轴转动封闭第一放置槽(13)和第二放置槽(14)的盖板(15)。9.根据权利要求8所述的液压拉床,其特征是:所述拉刀架(1)上设置有扭簧(16),所述扭簧(16)上设置有用于活动限制盖板(15)转动的压板(17),当驱动压板(17)绕着扭簧(16)的轴心线转动至压板(17)和盖板(15)分离时,盖板(15)可转动。
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