一种钢管切割时的支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种钢管切割时的支撑装置。
【背景技术】
[0002]钢制毛坯用于离心铸造工艺繁琐，制作成本较高，鉴于这种情况常常需要外部采购钢管，一般采购的钢管有6米长，因此需对6米长的钢管进行切断，加工成多个钢制毛坯，常规的带锯切断节拍较慢，尺寸不易控制，钢制毛坯韧性较好不易切断，锯片损耗快且费用较高，需要一种具备以下优点的装置:
[0003]1.结构简单，制作成本低，结实耐用；
[0004]2.加工精度满足下道工序的要求；
[0005]3.在旋转切断过程中要求6米长的钢管能够轴向旋转，切断后要求钢管能够径向的移动。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢管切割时的支撑装置。
[0007]基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0008]一种钢管切割时的支撑装置，包括带支腿的支架、两个托起装置和钢管，支腿的底部设有垫块，两个托起装置左右对称设置在支架的顶部，钢管位于两个托起装置的中间，所述托起装置由支撑板、托板和万向球轴承组成，支撑板有若干个且均布在同一条直线上，托板设于支撑板的顶部，托板向内倾斜且托板的下端和支架的顶部接触，托板上设有若干万向球轴承。
[0009]所述托板的前端万向球轴承排布的密度大于托板剩余部分万向球轴承的排布密度。
[0010]所述垫块的中部设有通孔。
[0011 ]本实用新型结构简单，制作成本低，结实耐用;托板的前端(即离机床近的那一端)万向球轴承分布的密度较大，保证切割后钢管剩余部分的两端仍在万向球轴承上;在旋转切断过程中6米长的钢管能够轴向旋转，切断后钢管能够径向的移动;且钢管的加工精度满足下道工序的要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种钢管切割时的支撑装置，包括带支腿21的支架2、两个托起装置和钢管1，支腿21的底部设有垫块211，两个托起装置左右对称设置在支架2的顶部，钢管I位于两个托起装置的中间，所述托起装置由支撑板3、托板4和万向球轴承5组成，支撑板3有若干个且均布在同一条直线上，托板4设于支撑板3的顶部，托板4向内倾斜且托板4的下端和支架2的顶部接触，托板4上设有若干万向球轴承5。
[0014]所述托板4的前端设有4个万向球轴承5，托板4的剩余部分均布4个万向球轴承5。所述垫块211的中部设有通孔。
[0015]本实用新型的支架2由方钢焊接而成，所述托板4为角铁，在角铁上安装万向球轴承5，满足钢管I可以在装置上进行轴向与径向方向的运动;整个装置可通过垫块211来调整装置的高低，以确定钢管I的轴心与车床的轴心共轴;使用时，将调整好的装置固定在地面上。
【主权项】
1.一种钢管切割时的支撑装置，其特征在于，包括带支腿的支架、两个托起装置和钢管，支腿的底部设有垫块，两个托起装置左右对称设置在支架的顶部，钢管位于两个托起装置的中间，所述托起装置由支撑板、托板和万向球轴承组成，支撑板有若干个且均布在同一条直线上，托板设于支撑板的顶部，托板向内倾斜且托板的下端和支架的顶部接触，托板上设有若干万向球轴承。2.根据权利要求1所述的钢管切割时的支撑装置，其特征在于，所述托板的前端万向球轴承排布的密度大于托板剩余部分万向球轴承的排布密度。3.根据权利要求1所述的钢管切割时的支撑装置，其特征在于，所述垫块的中部设有通孔。
【专利摘要】一种钢管切割时的支撑装置，包括带支腿的支架、两个托起装置和钢管，支腿的底部设有垫块，两个托起装置左右对称设置在支架的顶部，钢管位于两个托起装置的中间，所述托起装置由支撑板、托板和万向球轴承组成，支撑板有若干个且均布在同一条直线上，托板设于支撑板的顶部，托板向内倾斜且托板的下端和支架的顶部接触，托板上设有若干万向球轴承。本实用新型结构简单，制作成本低，结实耐用；在旋转切断过程中6米长的钢管能够轴向旋转，切断后钢管能够径向的移动；且钢管的加工精度满足下道工序的要求。
【IPC分类】B23B15/00, B23Q1/76
【公开号】CN205386634
【申请号】CN201620232051
【发明人】刘志刚, 王海军, 郭鹏鹏, 赵立刚, 孔文基, 刘书胜
【申请人】河南中原吉凯恩气缸套有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月24日