一种大h型钢x-h轧法万能轧机辊型结构的制作方法

文档序号:11003434阅读:666来源:国知局
一种大h型钢x-h轧法万能轧机辊型结构的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及乳钢设备技术领域,特别涉及一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]X-H乳法是在万能乳机上乳制大型H型钢的一种方法,万能串列乳机机架布置为:UR-E-UF,即由I架万能粗乳机(UR)、I架乳边机(E)和I架万能精乳机(UF)组成,三机架呈连乳布置,组成生产型钢的核心单元;采用X-H乳法乳制用大H型钢时,乳件经开坯机乳制后,在万能机架上进行万能乳制,两架乳机同时乳制,第一架乳机将使用X孔型设计,而第二架乳机根据最终产品发计成H棍形;乳件在万能乳机组往返乳φ?」5?7次;采用X-H乳制方法乳制大型H型钢,较常规工艺,可至少减少一架万能乳机,并减少万能乳辊数量,同时可以提高乳制温度,实现低电耗及低辊耗,从而实现低运行费,并保证较高的机时产量;与常规乳制方法不同,X-H乳法乳制时每道次都参与过程乳制,所以乳机水平乳辊易磨损,且集中体现在辊环的R角处,特别是在乳制窄翼缘和中翼缘H型钢时为甚。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,提高了乳制温度,实现低电耗及低辊耗,从而实现低运行费,并保证较高的机时产量,同时能够有效的减缓棍环的R角处的磨损。
[0007]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种技术方案:一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,包括中心轴和辊环主体,所述中心轴设在辊环主体内部中心,其创新点在于:还包括辊环内侧壁、侧壁过渡圆弧、耐磨层、辊环外侧壁、外侧壁过渡圆弧、过渡直线、辊面过渡圆弧和辊面;所述辊环内侧壁设在辊环主体左右两边内侧;所述辊环外侧壁位于辊环内侧壁外侧,所述辊环外侧壁设在辊环主体左右两边外侧,所述辊环外侧壁分别通过侧壁过渡圆弧与辊环内侧壁相连接;所述辊环外侧壁分别通过外侧壁过渡圆弧与过渡直线一端相连接;所述过渡直线另一端分别通过辊面过渡圆弧与辊面两端相连接;所述辊面设在辊环主体外圆面上;所述耐磨层设在辊环主体外侧表面上。
[0008]作为优选,所述过渡直线与中心轴轴线的夹角为45度。
[0009]作为优选,所述外侧壁过渡圆弧和辊面过渡圆弧的圆弧半径相同。
[0010]作为优选,所述辊面为圆弧面。
[0011]作为优选,所述辊环外侧壁与中心轴轴线的夹角为85-88度。
[0012]作为优选,所述辊环内侧壁与中心轴轴线的夹角为92-95度。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014](I)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,能够有效的提高了乳制温度,实现低电耗及低辊耗,从而实现低运行费,并保证较高的机时产量,同时能够有效的减缓辊环的R角处的磨损。
[0015](2)本实用新型在辊环的R角处设置了外侧壁过渡圆弧、过渡直线和辊面过渡圆弧的过渡连接,从而能够有效的增加水平乳辊侧壁耐磨损能力。
[0016](3)本实用新型中设置了辊环内侧壁侧壁、过渡圆弧和辊环外侧壁的过渡连接,从而能够有效提尚$昆环的使用寿命。
[0017]【附图说明】
:
[0018]为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]1-中心轴;2-辊环主体;3-辊环内侧壁;4-侧壁过渡圆弧;5-耐磨层;6_辊环外侧壁;7-外侧壁过渡圆弧;8-过渡直线;9-棍面过渡圆弧;10-棍面。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]如图1所示,本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,包括中心轴I和辊环主体2,所述中心轴I设在辊环主体2内部中心,还包括辊环内侧壁3、侧壁过渡圆弧4、耐磨层5、辊环外侧壁6、外侧壁过渡圆弧7、过渡直线8、辊面过渡圆弧9和辊面10;所述辊环内侧壁3设在辊环主体2左右两边内侧;所述辊环外侧壁6位于辊环内侧壁3外侧,所述辊环外侧壁6设在辊环主体2左右两边外侧,所述辊环外侧壁6分别通过侧壁过渡圆弧4与辊环内侧壁3相连接;所述辊环外侧壁6分别通过外侧壁过渡圆弧7与过渡直线8—端相连接;所述过渡直线8另一端分别通过辊面过渡圆弧9与辊面10两端相连接;所述辊面10设在辊环主体2外圆面上;所述耐磨层5设在辊环主体2外侧表面上。
[0023]其中,所述过渡直线8与中心轴I轴线的夹角为45度;所述外侧壁过渡圆弧7和辊面过渡圆弧9的圆弧半径相同;所述辊面10为圆弧面;所述辊环外侧壁6与中心轴I轴线的夹角为85-88度;所述辊环内侧壁3与中心轴I轴线的夹角为92-95度。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,包括中心轴(I)和辊环主体(2),所述中心轴(I)设在辊环主体(2 )内部中心,其特征在于:还包括辊环内侧壁(3 )、侧壁过渡圆弧(4)、耐磨层(5)、辊环外侧壁(6)、外侧壁过渡圆弧(7)、过渡直线(8)、辊面过渡圆弧(9)和辊面(10); 所述辊环内侧壁(3 )设在辊环主体(2 )左右两边内侧; 所述辊环外侧壁(6)位于辊环内侧壁(3)外侧,所述辊环外侧壁(6)设在辊环主体(2)左右两边外侧,所述辊环外侧壁(6)分别通过侧壁过渡圆弧(4)与辊环内侧壁(3)相连接; 所述辊环外侧壁(6)分别通过外侧壁过渡圆弧(7)与过渡直线(8)—端相连接; 所述过渡直线(8)另一端分别通过辊面过渡圆弧(9)与辊面(10)两端相连接; 所述辊面(10)设在辊环主体(2)外圆面上; 所述耐磨层(5)设在辊环主体(2)外侧表面上。2.根据权利要求1所述的一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,其特征在于:所述过渡直线(8)与中心轴(I)轴线的夹角为45度。3.根据权利要求1所述的一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,其特征在于:所述外侧壁过渡圆弧(7)和辊面过渡圆弧(9)的圆弧半径相同。4.根据权利要求1所述的一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,其特征在于:所述辊面(10)为圆弧面。5.根据权利要求1所述的一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,其特征在于:所述辊环外侧壁(6)与中心轴(I)轴线的夹角为85-88度。6.根据权利要求1所述的一种大H型钢X-H乳法万能乳机辊型结构,其特征在于:所述辊环内侧壁(3)与中心轴(I)轴线的夹角为92-95度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大H型钢X?H轧法万能轧机辊型结构,包括中心轴、辊环主体、辊环内侧壁、侧壁过渡圆弧、耐磨层、辊环外侧壁、外侧壁过渡圆弧、过渡直线、辊面过渡圆弧和辊面;本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,能够有效的提高了轧制温度,实现低电耗及低辊耗,从而实现低运行费,并保证较高的机时产量,同时能够有效的减缓辊环的R角处的磨损;本实用新型在辊环的R角处设置了外侧壁过渡圆弧、过渡直线和辊面过渡圆弧的过渡连接,从而能够有效的增加水平轧辊侧壁耐磨损能力;本实用新型中设置了辊环内侧壁侧壁、过渡圆弧和辊环外侧壁的过渡连接,从而能够有效提高辊环的使用寿命。
【IPC分类】B21B27/02
【公开号】CN205386568
【申请号】CN201620234253
【发明人】朱庆华, 刘波, 杨居民
【申请人】朱庆华
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月25日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1