技术领域本实用新型涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种灯条折弯模具。
背景技术：
灯条广泛用于广告牌、照明指示牌等。现有的灯条在使用时通常是通过人工折弯，以达到使用要求，这种方式存在着人力消耗大，且折弯位置不精确导致安装困难的问题。也有通过模具对灯条进行折弯，以达到较为精准的折弯效果，但是现有的折弯模具一方面结构较为复杂，制造成本较高；另一方面，现有的折弯模具通常为人工控制进行折弯，受操作人员的影响较大，容易出现操作不慎导致灯条折弯失败的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灯条折弯模具，结构简单，且自动对灯条的折弯进行控制，受操作人员的影响小。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种灯条折弯模具，包括上模组以及下模组，其中：所述上模组包括上模座，固设在上模座上的冲头，以及分别贴设在冲头两侧且固设在上模座的第一支撑块和第二支撑块；所述下模组包括下模座，位于下模座上且与第一支撑块以及第二支撑块相对应设置的第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间设有供冲头穿过的冲孔，所述冲孔上方放置有灯条，所述灯条由第一支撑座和第二支撑座定位。作为优选，所述第一支撑座和第二支撑座上均设有支撑板，所述上模组下行时，所述第一支撑块和第二支撑块置于支撑板上。作为优选，所述第一支撑块和第二支撑块指向冲头的侧面紧贴冲头设置，第一支撑块和第二支撑块的下表面为水平面。作为优选，第一支撑块设有第一抵持面，所述第二支撑块设有第二抵持面，所述第一抵持面和第二抵持面将折弯后的灯条的两端定位抵持。作为优选，所述第一支撑座和第二支撑座位于所述冲孔的两侧设有若干滚轮。作为优选，还包括脱模装置，所述脱模装置包括安装在下模座内的气缸，以及固设在气缸输出端的脱模冲头，所述脱模冲头位于所述冲孔的正下方，且可在气缸的带动下在所述冲孔内移动。作为优选，所述上模座下端固接有上模板，所述冲头、第一支撑块和第二支撑块均固定在上模板上。作为优选，所述下模座上设有接近开关，所述上模座上固接有接近块，所述接近块与所述接近开关相对而设。本实用新型的有益效果：通过在上模座上设置冲头、第一支撑块和第二支撑块，下模座上设置第一支撑座和第二支撑座，能够精确将灯条冲压折弯，且折弯精度高。而且灯条由第一支撑座和第二支撑座定位，能够更好的使冲头对灯条冲压折弯，结构简单，制造成本低的优点。附图说明图1是本实用新型模具的结构示意图；图2是本实用新型的上模组的结构示意图；图3是本实用新型图2的A处放大示意图；图4是本实用新型的下模组的结构示意图；图5是本实用新型图4的B处放大示意图。图中：1、上模组；2、下模组；3、灯条；4、脱模装置；11、上模座；12、冲头；13、第一支撑块；14、第二支撑块；15、上模板；21、下模座；22、第一支撑座；23、第二支撑座；24、支撑板；25、滚轮；41、气缸；42、脱模冲头；111、接近块；131、第一抵持面；141、第二抵持面。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本实用新型提供一种灯条折弯模具，如图1所示，该模具包括上模组1以及下模组2，其中：参照图2，上模组1包括上模座11以及固设在上模座11上的冲头12，其中上模组11的上端固接在冲压机构上，由冲压机构带动移动；在冲头12两侧分别贴设有第一支撑块13和第二支撑块14，上述第一支撑块13和第二支撑块14均固设在上模座11上，且第一支撑块13和第二支撑块14指向冲头12的侧面紧贴冲头12设置。如图3所示，第一支撑块13和第二支撑块14的下表面为水平面。第一支撑块13设有第一抵持面131，第二支撑块14设有第二抵持面141，第一抵持面131和第二抵持面141将折弯后的灯条3的两端定位抵持，以防止灯条3折弯后发生移动或摆动。优选的，在上模座11的下端固接有上模板15，冲头12、第一支撑块13和第二支撑块14均固定在上模板15上，以使得上模组1的结构更加稳固。参照图4，下模组2包括下模座21，该下模座21与上模座11位置相对而设，在下模座21上设有与第一支撑块13以及第二支撑块14相对应设置的第一支撑座22以及第二支撑座23，其中在第一支撑座22和第二支撑座23上均设有支撑板24，当上模组1下行时，第一支撑块13和第二支撑块14的下表面分别置于支撑板24上。由于第一支撑块13和第二支撑块14的下表面均为水平面，因此可以平稳的接触支撑板24，并由支撑板24加以支撑。在第一支撑座22和第二支撑座23之间设有供冲头12穿过的冲孔(图中未示出)，在冲孔上方放置有灯条3，灯条3由第一支撑座22和第二支撑座23定位，即灯条3位于冲孔上方时，其由第一支撑座22和第二支撑座23支撑，且两端分别由两侧的支撑板24所抵持夹紧，如图5所示。优选的，参照图5，第一支撑座22和第二支撑座23位于冲孔的两侧设有若干滚轮25，通过该滚轮25，能够使得灯条3被冲压折弯向下运动时，变滑动摩擦为滚动摩擦，使得冲压折弯更加顺利。本实施例中，上述模具还包括脱模装置4，该脱模装置4包括安装在下模座21内的气缸41，以及固设在气缸41输出端的脱模冲头42，上述脱模冲头42位于冲孔的正下方，且可在气缸41的带动下在冲孔内移动。当灯条3折弯结束后，上模组1会上移，在上模组1上移的过程中，通过气缸41带动脱模冲头42在冲孔内向上与上模组1同步移动，进而能够将灯条3更轻松的顶出冲孔，便于脱模。优选的，在下模座21上设有接近开关(图中未示出)，该接近开关连接于冲压机构的控制系统，在上模座11上固接有接近块111，该接近块111与接近开关相对而设。当上模组1在冲压机构的带动下下行至下模组2时，接近块111会进入接近开关的感应范围内，此时接近开关会发送信号给控制系统，控制系统控制冲压机构停止下行，使得下模组1停止向下移动，避免下模组1与上模组2的硬性碰撞，造成损坏。本实施例在进行灯条3的折弯时，首先将灯条3放置在下模组2上，随后通过冲压机构带动上模组1向下模组2移动，并使冲头12冲压灯条3，灯条3在第一支撑座22、第二支撑座23以及支撑板24的作用下，会在冲头12的冲压下发生折弯，随着冲头12在冲孔内的继续下行，接近块111会进入接近开关的感应范围内，控制系统控制冲压机构以及上模组1停止下行，此时冲头12刚好将灯条3冲压折弯至所要求的形状，而且此时灯条3位于冲孔内，第一支撑块13的第一抵持面131抵持在灯条3的一端，第二支撑块14的第二抵持面141抵持在灯条3的另一端，将灯条3的位置固定。当完成灯条3的冲压折弯后，控制系统控制冲压机构以及上模组1复位，随后通过脱模装置4配合上模组1使灯条3从冲孔内脱离，随后由操作人员将成型的灯条3取出，并重复进行下一灯条3的冲压折弯操作。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。