一种铝材快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种铝材快速切割装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的铝材切割装置存在切割速度慢、切割长度难以控制、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种切割效率高、切割长度易控制、操作简单的铝材快速切割装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的铝材切割装置存在切割速度慢、切割长度难以控制、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割速度快、切割长度易控制、操作简单的铝材快速切割装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材快速切割装置，包括有左轴承座、气缸、升降架、风机、螺母、丝杆、顶板、右轴承座、电机、软管、竖直缸、竖直活塞、连接杆、压紧装置、切碎装置、水平缸、水平活塞和 桌子；桌子上方设有顶板，顶板从左到右依次设有左轴承座、右轴承座和电机，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆的右端与电机连接，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合，螺母下端连接有气缸，气缸的底部左侧设置有升降架，升降架上面安装有水平缸和竖直缸，水平缸和竖直缸通过软管连接，气缸的右端连接有水平活塞，水平活塞与水平缸配合，竖直缸内设有竖直活塞，竖直活塞与竖直缸配合，竖直活塞的底部中间设有连接杆，连接杆的下端连接有压紧装置，压紧装置包括有凸起和压块，压块的内壁设有凸起，升降架的底部设有风机和切碎装置，风机位于切碎装置的左方，切碎装置包括有电动推杆和切剖刀，电动推杆的下端铰接连接有切剖刀。

优选地，还包括有橡胶块，橡胶块设置在桌子上。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：首先，水平缸和竖直缸之间的软管内通有联通的液体，当要切割铝材时，把铝材放在桌子上，启动电机工作，带动丝杆转动，从而带动螺母左右移动，当螺母移动到适当的位置，启动气缸的伸长，带动水平活塞向右移动，从而挤压水平缸之中的液体，软管内的液体挤压竖直活塞，带动竖直活塞向下移动，使压块向下运动，压紧铝材，因为设置有凸起，所以能更好的压紧铝材，气缸停止工作，然后启动电动推杆伸长，带动切剖刀伸长切铝材，当切割铝材时会产生大量的热，同时启动风机工作，有助于切割时散热，当铝材切断之后，风机停止工作，启动电动推杆缩短，带动切剖刀复位，启动气缸缩短，带动水平活塞向左移动，为了平衡软管之中的压强，竖直活塞带动压紧装置向上移动，再启动电机工作，带动丝杆转动，从而带动螺母左右移动，当螺母移动到适当的位置时，电机停止工作，重复上述步骤切割铝材，可以有效的控制铝材切割长度，最后铝材切割完毕时，风机停止工作。

因为还包括有橡胶块，橡胶块设置在桌子上，当切割铝材时，桌子能够得到有效的保护。

因为电机为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了切割效率高、切割长度易控制、操作简单的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型切碎装置的左视结构示意图。

图3是本实用新型压紧装置的左视结构示意图。

图4是本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左轴承座，2-气缸，3-升降架，4-风机，5-螺母，6-丝杆，7-顶板，8-右轴承座，9-电机，10-软管，11-竖直缸，12-竖直活塞，13-连接杆，14-压紧装置，15-切碎装置，16-电动推杆，17-切剖刀，18-凸起，19-压块，20-水平缸，21-水平活塞，22-桌子，23-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铝材快速切割装置，如图1-4所示，包括有左轴承座1、气缸2、升降架3、风机4、螺母5、丝杆6、顶板7、右轴承座8、电机9、软管10、竖直缸11、竖直活塞12、连接杆13、压紧装置14、切碎装置15、水平缸20、水平活塞21和桌子22；桌子22上方设有顶板7，顶板7从左到右依次设有左轴承座1、右轴承座8和电机9，左轴承座1和右轴承座8之间安装有丝杆6，丝杆6的右端与电机9连接，丝杆6上设置有螺母5，丝杆6与螺母5配合，螺母5下端连接 有气缸2，气缸2的底部左侧设置有升降架3，升降架3上面安装有水平缸20和竖直缸11，水平缸20和竖直缸11通过软管10连接，气缸2的右端连接有水平活塞21，水平活塞21与水平缸20配合，竖直缸11内设有竖直活塞12，竖直活塞12与竖直缸11配合，竖直活塞12的底部中间设有连接杆13，连接杆13的下端连接有压紧装置14，压紧装置14包括有凸起18和压块19，压块19的内壁设有凸起18，升降架3的底部设有风机4和切碎装置15，风机4位于切碎装置15的左方，切碎装置15包括有电动推杆16和切剖刀17，电动推杆16的下端铰接连接有切剖刀17。

还包括有橡胶块23，橡胶块23设置在桌子22上。

电机9为伺服电机。

工作原理：首先，水平缸20和竖直缸11之间的软管10内通有联通的液体，当要切割铝材时，把铝材放在桌子22上，启动电机9工作，带动丝杆6转动，从而带动螺母5左右移动，当螺母5移动到适当的位置，启动气缸2的伸长，带动水平活塞21向右移动，从而挤压水平缸20之中的液体，软管10内的液体挤压竖直活塞12，带动竖直活塞12向下移动，使压块19向下运动，压紧铝材，因为设置有凸起18，所以能更好的压紧铝材，气缸2停止工作，然后启动电动推杆16伸长，带动切剖刀17伸长切铝材，当切割铝材时会产生大量的热，同时启动风机4工作，有助于切割时散热，当铝材切断之后，风机4停止工作，启动电动推杆16缩短，带动切剖刀17复位，启动气缸2缩短，带动水平活塞21向左移动，为了平衡软管10之中的压强，竖直活塞12带动压紧装置14向上移动，再启动电机9工作，带动丝杆6转动，从而带动螺母5左右移动，当螺母5移动到适当的位置时，电机9停止工作，重复上述步骤切割铝材，可以有效的控制铝材切割长度，最后铝材切割完毕时，风机4停止工作。

因为还包括有橡胶块23，橡胶块23设置在桌子22上，当切割铝材时，桌子22能够得到有效的保护。

因为电机9为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。